Mehr Prozesssicherheit mit WAGNER S-Cube CleanAssist

Die neue WAGNER-Pulverbeschichtungskabine S-Cube CleanAssist verbindet Schnellfarbwechsel mit der automatisierten Reinigung der Kabine – für eine einfache Bedienung und ein durchgängig hochwertiges Beschichtungsergebnis.

Katja Villnow

Katja Villnow

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18.01.2018

S-Cube CleanAssist

V.l.n.r.: WAGNER S-Cube CleanAssist, Pulverzentrum (PXS oder SuperCenter), Monozyklon, Filter

Mit der neuen Pulverbeschichtungskabine S-Cube CleanAssist ist es WAGNER gelungen, den Zeitaufwand für Farbwechsel mittels automatisierter Kabinenreinigung erstmals verlässlich, über 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche und in allen Schichten auf fünf bis sechs Minuten zu reduzieren. Damit spart die Pulverbeschichtungskabine im Vergleich zu bisherigen Lösungen nicht nur je Farbwechsel drei bis vier Minuten ein, sondern erhöht die Prozesssicherheit. „Auch in der Zusammenarbeit mit unserem Kunden konnten wir eine Optimierung des Farbwechsel-Ablaufes erreichen. Dies hat zu jährlichen Einsparungen von Produktionskosten um 10% geführt – und zu einer Steigerung der Produktivität um 20 Prozent“, erklärt Lucas Stöckel, Produktmanager bei WAGNER Industrial Solutions.

Die fortschrittliche Pulverbeschichtungskabine ermöglicht darüber hinaus eine gleichbleibend hohe Qualität der Beschichtung und hilft, die Produktivität zu steigern. Für minimalen Pulververlust und somit optimierten Materialeinsatz setzt das Modul auf das patentierte Rückgewinnungssystem EEP (Energie-Effizienz-Paket). Die S-Cube CleanAssist ist als Bestandteil für komplette Beschichtungssysteme von WAGNER erhältlich.

Automatisierte Reinigung für qualitativ konstante Beschichtungsergebnisse

Manuelle Reinigungsschritte am Pulverzentrum können parallel zur automatisierten Kabinenreinigung durchgeführt werden. Hierdurch wird neben einer optimierten Farbwechselzeit auch ein verbessertes Reinigungsergebnis erzielt. Durch die Automatisierung dieses Reinigungsschrittes wird der Reinigungsablauf für die Anwender darüber hinaus stark vereinfacht, so dass kontinuierlich ein schneller, hochwertiger Farbwechsel die gewünschte Produktivität sicherstellt.

Im Gegensatz zu der am Markt gängigen, mittigen Absaugung wird bei der S-Cube CleanAssist mit einem Doppelrohrabsaugsystem gearbeitet. Hierdurch wird das Bauteil gleichmäßig beschichtet und die Gefahr verringert, dass Pulver im unteren Bereich der Kabine abgesaugt wird, bevor es auf dem Bauteil aufgetragen ist. Durch diese Technik kann ein erhöhter Pulverausstoß umgangen werden. Dieser würde bei herkömmlicher Absaugtechnik benötigt, um das abgesaugte Pulver auszugleichen – was den Verschleiß der unteren Automatikpistolen erhöht und damit die Instandhaltungskosten steigern kann.

Weniger Pulverablagerungen und große Flexibilität

Für geringen Pulververlust ist die S-Cube CleanAssist mit dem erprobten EEP Rückgewinnungssystem ausgestattet. Die Pulverrückgewinnung erfolgt über Rohrleitungen mit rechteckigem Querschnitt. Die patentierte Lösung verhindert Verwirbelungen in den Rohrkurven. Der Luftstrom folgt der Leitungsführung,was einem Druckverlust entgegenwirkt und bei der Reinigung unterstützt.

Die S-Cube CleanAssist kann für die Beschichtung einer Vielzahl gängiger Werkstücke eingesetzt werden. Die Pulverschnellwechselkabine verarbeitet Werkstücke bis zu einer Größe von 2400 x 700 mm und beschichtet auch komplexe Formen, wie Aluminiumprofile oder Metallwerkzeuge zuverlässig. Die neue Pulverbeschichtungskabine ist mit weiteren WAGNER-Komponenten (Pulverzentrum PXS oder SuperCenter, Monozyklon) kombinierbar.

Katja Villnow

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