Nos technologies

WAGNER, fabricant leader, vous propose une large gamme de produits et différentes technologies d'appareils. Qu’il s'agisse de pompes à piston robustes, pompes à membrane faciles d'entretien, appareils entrée de gamme à basse pression (HVLP/XVLP) ou machines à projeter pour l'application d'enduit. 

Selon le produit et l’application, différents procédés de pulvérisation sont recommandés. Le produit peut être pulvérisé à haute ou basse pression par la buse, sans air ou à l’aide de l'air. Selon la viscosité, des gouttes plus ou moins grosses peuvent être vaporisées.

Nos pompes en un coup d'œil

Pompes à membrane

L'alimentation en produit s'effectue via la course de la membrane. Les appareils dotés de cette technologie sont des équipements pour atelier à la fois solides et faciles à utiliser. Les pompes à double membrane pneumatiques sont idéales pour le travail sur bois et offre une qualité inégalée. Les pompes à membrane électriques peuvent être utilisées comme Airless ou pack AirCoat complet.

Pompes à piston

Pour les pompes à piston, l'alimentation en produit s'effectue grâce à la course du piston. Cela offre une importante puissance d'aspiration très utile pour les produits à haute viscosité. Les pompes à piston pneumatiques sont protégées contre les explosions et adaptées à une utilisation en atelier. Nos pompes à piston hydrauliques offrent encore plus de puissance et peuvent également fonctionner à l'essence.

Pompe à double membrane

L'acheminement du produit est assuré par la course de deux membranes opposées. Le chemin produit se caractérise ainsi par de faibles pulsations. Cela permet également d'utiliser des matériaux particulièrement sensibles au cisaillement et à l'humidité ainsi que des produit à 2 composants prémélangés. Les pompes à double membrane WAGNER sont protégées contre les risques d'explosion. Fonctionnant à l'air comprimé, elles peuvent être utilisées en atelier.

Machine à projeter

Pour les machines à projeter, le produit est alimenté par refoulement. Cela est possible grâce aux deux composants : le rotor et le stator. Pour cela, le rotor tourne et achemine le produit en douceur dans les cavités du stator. Grâce à cette technologie, il est possible de travailler avec des matériaux très lourds pour une application automatisée de l'enduit par exemple. Pour cela, le matériau est acheminé vers la lance de projection via un tuyau à l'aide d'une machine à projeter. Un apport d’air comprimé dans la lance déclenche le processus de pulvérisation du matériau.

Turbines

Pour la pulvérisation à basse pression (HVLP / XVLP), nous travaillons avec un important volume d'air à une basse pression (0,7 bar max.). L'air de pulvérisation généré dans la turbine pénètre dans le godet de peinture du pistolet de pulvérisation via le tuyau d'air et y produit de la pression. Une partie de l’air délivrée permet de mettre le godet sous pression, faisant ainsi monter le produit à travers le tube d'aspiration jusqu’à la buse et la pulvérisant avec l’air restant.

La technologie XVLP (EXtra Volume Low Pressure) se base sur la technologie HVLP. La série d'appareils XVLP a une puissance de pulvérisation élevée grâce à une quantité d'air 60 % plus grande que les autres appareils à basse pression. Vous pouvez ainsi traiter un large éventail de produits différents. Avantages des deux technologies : Le jet s'adapte à la nature de l'objet à traiter et la manipulation de l'appareil est facilitée.

Nos procédés de pulvérisation

Airless

Airless

La pulvérisation Airless (sans air) s’effectue - au contraire de la pulvérisation avec air - uniquement au moyen de la pression produit et donc sans air. Une pompe électrique, pneumatique ou thermique met le produit sous pression et achemine une certaine quantité à une pression pouvant atteindre 25 MPa à travers une buse.
Le produit est alors appliqué via un jet à la pulvérisation très fine. L'Airless est surtout recommandé pour les travaux de dispersion, mais on rencontre également souvent ce procédé de pulvérisation sur les chantiers de laquage.

AirCoat

AirCoat

Avec le procédé AirCoat (Airless + air), le produit est transporté à travers une buse au moyen d’une pompe à membrane ou à piston à une pression relativement moyenne (3 - 12 MPa), pulvérisé via la buse et est soumis à l'air comprimé (0,05 - 0,25 MPa) lors du procédé de pulvérisation. Cela est possible grâce à la conduite d'air centrale et directe située sur l’ouverture de buse (chapeau d'air), qui entoure le produit à pulvériser comme un manteau.

XVLP

XVLP

Cette nouvelle technologie couvre un spectre plus large que la technique HVLP actuelle et offre également un petit extra (X). La puissance de pulvérisation de la série XVLP est plus élevée avec un débit d'air de 60 % supérieure et une couverture 30 % plus importante que d'autres appareils à basse pression.
Le système de pulvérisation XVLP WAGNER (composé d'une turbine et de différents pistolets) permet de pulvériser des lasures, des vernis standards, des vernis à haute viscosité et des peintures à dispersion avec un niveau de qualité qui fait l’unanimité auprès des professionnels.

HVLP

HVLP

En cas de pulvérisation basse pression, le travail est effectué avec un important volume d'air et une faible pression (jusqu'à 0,07 MPa). À l'instar du procédé FineSpray, le produit est entièrement pulvérisé à la sortie de la buse. Lorsque le volume d'air est élevé, la faible pression exercée sur le produit permet d'obtenir des gouttes plus grosses et moins de brouillard.

Pistolets Vector

Pistolets Vector

Lors du développement de la nouvelle génération de pistolets Airless, l’accent a été mis sur la convivialité et l’ergonomie du système. Le résultat : les trois nouveaux modèles de pistolet Vector sont parfaitement adaptés aux besoins des utilisateurs. Les pistolets sont toujours autant solides et donc prêts à affronter le quotidien du chantier.

TempSpray

TempSpray

Les systèmes de chauffe TempSpray sont chauffés à l'aide d’un conducteur thermique électrique qui se trouve à l'intérieur du tuyau dans le flux de peinture. Celui-ci est ainsi maintenu à la température souhaitée (réglable progressivement de 20 à 60 °C) sur la longueur totale du tuyau. Ce système permet de réduire la viscosité du produit et en facilite ainsi l’application. Tous les appareils TempSpray s'adaptent sur les appareils WAGNER Airless.