Schürer GmbH : Entrée dans le poudrage automatique | Références

Processus de revêtement intégré: L'automatisation compacte garantit la qualité et la rentabilité

Se lancer dans le revêtement par poudre automatisé est un grand pas, surtout pour les PME qui n'avaient auparavant que peu d'expérience dans ce domaine. C'était également le cas de Schürer GmbH Metallwarenfabrik, une entreprise familiale de la région d'Erzgebirge en Saxe. L'entreprise, qui existe depuis 1904, a toujours été un fabricant d'articles ménagers et de poêles et est désormais également active dans la fabrication en sous-traitance. Entre-temps, même l'industrie automobile fait partie de ses clients. Le revêtement en interne a permis d'améliorer considérablement l'efficacité et la qualité.

À l'origine, l'entreprise faisait très peu de revêtement elle-même. Deux petites cabines manuelles et un petit four de séchage étaient utilisés à cet effet. "Ce n'était pas du tout suffisant", explique le propriétaire de l'entreprise, Thomas Schürer. "Nous confions 80 à 90 % de nos marchandises à des tiers pour le vernissage", ajoute-t-il. Cela ne valait pas la peine, dit-il, et devenait de plus en plus cher. C'est pourquoi il a voulu investir dans le vernissage automatique. Les principaux problèmes étaient les coûts d'investissement et, surtout, l'espace limité disponible, se souvient-il. Il a rapidement décidé d'investir dans la machine compacte "E-Line" de J. Wagner GmbH comme solution d'automatisation. Thomas Schürer est visiblement satisfait : "De très loin, Wagner a fait la meilleure offre à l'époque et nous a fourni un système parfait dans un espace des plus restreints." Avec un peu moins de 4 500 m2, les locaux de la société Schürer GmbH ne sont pas petits, mais les halls de production étaient déjà bien remplis.

Utilisation simple

Le personnel a également été un problème sur ce projet. Sur un peu plus de 80 employés, aucun n'est un peintre qualifié. Avec la "E-Line", l'entreprise dispose désormais d'un système de revêtement par poudre qui, grâce à son haut degré d'automatisation, réalise de nombreuses activités en toute sécurité et de manière standardisée. "Le système est tellement explicite que son utilisation ne pose aucun problème", se réjouit le directeur général. Bien que le système automatique de revêtement par poudre ait été prêt à fonctionner très rapidement, il affirme qu'il y a eu un certain nombre d'améliorations au fil du temps. Par exemple, les temps de changement de couleur sont devenus encore plus courts, et l'application de la poudre est devenue encore meilleure.

Jusqu'à présent, le succès de Schürer a été retentissant. Par rapport au revêtement manuel, l'application de la poudre est beaucoup plus régulière et de meilleure qualité. Plus important encore, le volume des produits revêtus en interne a augmenté de 800 %. "Nous ne donnons presque plus rien en sous-traitance", explique M. Schürer. S'il devait peindre dans une troisième équipe, il serait même possible de se passer complètement de prestataires de services externes. Mais, selon lui, il y a actuellement un manque de personnel pour cela. L'automatisation est économiquement intéressante car elle est moins chère que le vernissage à façon. Sinon, l'entreprise ne serait plus en mesure de proposer de nombreux produits, explique le directeur général. Le prétraitement est entré dans l'entreprise en même temps que le revêtement. La phosphatation au fer, par exemple, permet désormais l'activation nécessaire de la surface.

Le changement rapide de couleur assure également une meilleure utilisation de la capacité de stockage. Cela ne fait plus de différence si la même couleur est peinte toute la journée ou si elle est changée une ou deux fois. Auparavant, l'entreprise appliquait une seule couleur, et les produits de cette couleur devaient être stockés jusqu'à ce qu'ils soient épuisés. Aujourd'hui, l'entreprise peint exactement la quantité qui sera nécessaire le lendemain.

Toutefois, il existe encore un potentiel d'optimisation. En raison de l'espace limité, le four est actuellement le goulot d'étranglement, dit-il, car il ne dispose que d'une distance limitée. Avec un espace suffisant, il serait possible de revêtir encore plus et plus rapidement. Pour la société Schürer GmbH Metallwarenfabrik, le changement a toutefois été payant, même en l'état.

L'automatisation au cœur du sujet

La "E-Line" est conçue exactement pour de tels cas", ajoute Hans-Joachim Heyn, directeur des ventes des solutions industrielles pour les poudres chez Wagner. Le système a été conçu spécifiquement pour les utilisateurs qui veulent se lancer dans le revêtement automatique par poudre. "M. Schürer avait besoin d'un système abordable lui permettant de revêtir ses produits de manière fiable", explique-t-il. La "E-Line" renonce à la haute technologie, comme les scanners laser 3D, ou aux fonctions de confort inutiles. Non seulement pour des raisons d'espace, mais aussi pour que le système reste économiquement attractif.

Hans-Joachim Heyn explique d'autres avantages : "Le système 'E-Line' peut être assemblé à partir d'un système modulaire, ce qui élimine les coûts d'ingénierie lors de la planification." Dans ce cas, par exemple, il n'y a pas besoin d'un tamis à ultrasons, car l'environnement de la cabine est maintenu très propre. Même si le système n'offre pas toutes les fonctions possibles, Wagner ne lésine pas sur la qualité. Tous les composants qui contribuent de manière significative à une qualité de revêtement élevée, tels que les pistolets, les modules de commande et les systèmes d'alimentation, sont également utilisés dans des installations hautement automatisées. Wagner est fier de la nouvelle conception de la tuyauterie. Il y a quelques années encore, l'entreprise utilisait des tuyaux ronds dans lesquels il fallait maintenir un flux turbulent. Dans les nouveaux tuyaux carrés avec des coudes en forme de L, en revanche, un écoulement laminaire se produit, ce qui, selon Wagner, entraîne une réduction de la consommation d'énergie d'environ 40 %.