Funktionelle Beschichtungen: Spritzapplikation mit WAGNER-Geräten

Bei funktionellen Beschichtungen sollen meist die Oberflächenfunktionen sowie die Eigenschaften eines Bauteils verändert werden. Im Gegensatz zu dekorativer Farbe, wo es primär um ästhetische Vorlieben geht, werden funktionelle Beschichtungen meistens zu Schutzzwecken aufgetragen. So sollen die Oberflächen je nach Beschaffenheit und Anforderungen an das Bauteil oder den Gegenstand mit neuen oder verbesserten Eigenschaften versehen werden. Dazu gehört beispielsweise ein verbesserter Verschleißschutz oder Korrosionsschutz für eine erhöhte Langlebigkeit des Objekts. Ein Oberflächenschutz vor Hitze, Witterung oder allen sonstigen schädlichen Einflüssen ist im Grunde bei jedem Gebäude, jedem System und fast jedem Gegenstand in der einen oder anderen Art notwendig.

Wir geben Einblicke in den Oberflächenschutz mit funktionellen Beschichtungen – aufgetragen mit verschiedenen WAGNER-Profi-Spritzgeräten.

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Akustikputz: schallabsorbierender Putz für einen idealen Raumklang

Ein Schallschutz-Putz ist eine Möglichkeit zur Schallabsorption für eine gute Raumakustik – neben vor- oder abgehängten Konstruktionen. Dabei hat ein schallabsorbierender Putz den Vorteil, dass bereits vorhandene Flächen, nämlich Wände und Decken, genutzt und verbessert werden. So muss weniger in den Raum eingegriffen und als Dekoration getarnt werden. Akustikputz ist ein mineralischer Putz mit beigemischten Materialien wie Naturstein. Die Oberflächenbeschaffenheit sowie Kornzusammensetzung trägt dabei zur Absorption von Luftschall bei. Die Schallenergie wird in thermische Energie umgewandelt: durch den Schall erwärmt sich die Oberfläche. Das birgt zusätzlich den Vorteil, dass weniger Heizenergie benötigt wird. Je dicker dabei die Schicht des Schallschutz-Putzes ist, umso höher die Schallabsorption.

Akustikputz wird insbesondere in großen Projekten wie Konzerthäusern, Theatern, Opernhäusern und sonstigen Gebäuden verarbeitet, in denen eine perfekte Akustik gegeben sein muss. Aber gerade weil es sich hier um enorme zu beschichtende Flächen handelt, muss ein System für schnell aufgetragene und gleichzeitig lückenlose und gleichmäßige Schichten her. Eine Lösung ist es, den Putz zu spritzen mit einem WAGNER-Gerät wie einem Modell der PlastCoat-Serie. Die darin verbaute Schneckenpumpe ist das Kraftpaket von WAGNER für hochviskose Materialien mit Körnung, Füllung oder Fasern – schafft also problemlos auch Akustikputz!

Brandschutzbeschichtung für Stahl: alles steht und fällt mit dem Stahlgerüst

Im Bereich des Brandschutzes geht es nicht darum, dass ein Brand komplett verhindert oder eingedämmt wird – der Brandschutzanstrich muss genügend Zeit verschaffen, um im Fall der Fälle Personen, Tiere und Gegenstände retten zu können. Daher muss auch eine Brandschutzbeschichtung für Stahlträger her, wenn industriell gebaut wird: Stahl ist weder brennbar noch gibt er gefährliche Gase ab, büßt aber innerhalb weniger Minuten unter großer Hitze seine Tragkraft und damit statische Stabilität ein.

Insbesondere dort, wo Stahlkonstruktionen viele Bauteile des Gebäudes tragen, ist eine Brandschutzbeschichtung für Stahl notwendig:

Flughäfen und Bahnhöfe
Messe- und Lagerhallen
Event-, Sportzentren und Kaufhäuser
industrielle, administrative und Wohngebäude

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Eine funktionelle Beschichtung wie ein Brandschutzanstrich weist in der Regel eine etwas höhere Viskosität auf. Daher bietet sich der Einsatz von leistungsstärkeren Spritzgeräten von WAGNER mit einer Kolbenpumpe an – wie beispielsweise ein Modell der HeavyCoat-Serie. So verbinden Sie den sorgfältigen gleichmäßigen Auftrag für eine perfekte Funktionalität mit der Schnelligkeit des Verfahrens mit einem Spritzgerät.

Übrigens: Mit den Spritzgeräten von WAGNER können Sie neben Stahlbrandschutzbeschichtung auch Brandschutzbeschichtung für Holz und Beton auftragen.

Lebensmittelechte Beschichtungen: damit das Essen genießbar bleibt

In der Landwirtschaft und der lebensmittelverarbeitenden Industrie sind tagtäglich Maschinen, Geräte und Gegenstände im Einsatz, die unmittelbaren Kontakt zu unserer Nahrung haben. Auch diese Werkzeuge benötigen Schutz vor Korrosion, Rost und Schäden durch Abnutzung. Allerdings muss hier bei dem Lack oder der funktionellen Beschichtung darauf geachtet werden, dass diese in keinster Weise die Lebensmittel mit problematischen oder gesundheitsgefährdenden Stoffen belastet. Daher müssen alle Maschinenteile, die direkten Kontakt mit Lebensmitteln haben, mit einer lebensmittelzertifizierten Beschichtung behandelt werden. Dazu können bestimmte Teile eines Traktors oder einer landwirtschaftlichen Maschine gehören, bis hin zu Trögen, Obst- und Gemüsemulden, Silos oder Tanks. Aber auch Kühl- und Lagerräume sollten idealerweise lebensmittelecht beschichtet sein, hier gibt es einen indirekten Lebensmittelkontakt – wenn es beispielsweise von der Decke kondensiertes Wasser auf die Lebensmittel tropft.

Relevant für eine gute lebensmittelechte Beschichtung ist aber auch eine Chemikalien- und Putzmittelresistenz. Immerhin werden solche Flächen regelmäßig akribisch gereinigt. Es muss zudem die Entwicklung eines Biofilms, also die Bildung von Mikroorganismen verhindert werden. Eine multifunktionale Beschichtung ist also unabdingbar – aber auch diese hilft nur wenig, wenn sie nicht fachgerecht aufgetragen wurde.

Lebensmittelechte Beschichtungen sind meistens von einer mittleren Viskosität und können in gleichmäßigen und deckenden Schichten besonders gut mit einem Spritzgerät aufgetragen werden. Perfekt ist auch, dass ohne Werkzeuge, die die beschichtete Oberfläche berühren, keine ungewollte Struktur oder Kerben und Löcher in der Beschichtung auftreten können. Zudem sind Winkel und Ecken problemlos zu erreichen und zu beschichten.

Auf den Bildern sehen Sie, wie eine lebensmittelechte Beschichtung gespritzt werden kann: Unser Anwendungstechniker Jürgen Stecher hat eine Obst- und Gemüsemulde mit einer lebensmittelechten Beschichtung behandelt. Dabei im Einsatz war die SuperFinish 23 Pro mit einer Membranpumpe als Fördertechnologie, ausgerüstet mit einem TempSpray-H126-Heizschlauch und dem 5-Liter-Oberbehälter für die Kleinmengenverarbeitung.

Thermische Beschichtungen: Polymere zur Hitzereflektion

Eine thermische Beschichtung reflektiert Wärme bzw. Kälte und erhält damit das Klima im Raum. Dementsprechend wichtig sind sie bei Gebäuden (Kühl- oder Lagerräume), LKW (Kühltransporte) oder Containern (Schifffahrtscontainer). Die thermische Beschichtung enthält dabei spezielle Polymere, die die Wärme reflektieren – auch bei einer geringen Schichtdicke. Sogar bei starker Sonneneinstrahlung erreichen Sie so Temperaturen, die 8 bis 10 Grad geringer sind als ohne eine thermische Beschichtung. Neben den klassischen Anwendungsgebieten wie der Lebensmittelkühlung gibt es aber auch den Einsatzbereich in der humanitären Hilfe: Schulen, medizinische Bauten und Wohngebäude in besonders heißen Regionen können mit einer thermischen Beschichtung gegen hohe Temperaturen geschützt werden. In unseren Breitengraden eignet sich eine thermische Beschichtung auch dazu, den Energieverbrauch, den eine Klimatisierung verursacht, drastisch zu senken.

Diese Polymere sind dabei aber sensible Stoffe – der hohe Druck der Zerstäubung von regulären Airless-Geräten würde sie zerstören. Allerdings haben wir bei WAGNER die Möglichkeit, mithilfe der Zip 52 Niederdruck-Doppelmembranpumpe, einen perfekten Auftrag zu ermöglichen! Im Video sehen Sie mehr Details zur Zip 52 und Step by Step, wie Sie eine thermische Beschichtung damit spritzen können. Und so gehen Sie mit einer Zip 52 Doppelmembranpumpe vor, um die Funktionsbeschichtung mit Spritzapplikation zu verarbeiten:

Mit einem Rührwerk mit niedriger Drehzahl das Material aufrühren
Verdünnung mit Wasser (etwa 5 %) – erneut aufrühren
Einstellung des Materialdrucks
Prüfen Sie die Materialmenge mit abgezogener Pistole
Stellen Sie den Luftdruck für die Zerstäuberpistole ein
Lassen Sie während des Spritzvorgangs ein Pneumatikrührwerk langsam weiter die Funktionsbeschichtung aufrühren – so können sich keine Bestandteile absetzen

Mit den Fördertechnologien und Bauteilen nach neuestem Innovationsstand, die wir bei WAGNER entwickeln und in unsere Spritzgeräte integrieren, können Sie also selbst empfindliche Stoffe wie Polymere spritzen. Und das mit der schnellen und effizienten Art, die nicht nur die Spritzapplikation, sondern insbesondere die Produkte von WAGNER auszeichnet!

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