WAGNER IPS – Die nächste Generation der Pulverbeschichtung

Eine neue Dimension von Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Bedienerfreundlichkeit mit einzigartiger Technologie

Das IPS Beschichtungszentrum ist eine innovative Komplettlösung, die konstant hohe Beschichtungsergebnisse über einen wesentlich längeren Zeitraum erreicht als marktübliche Pulverzentren.

4 in 1: Pulveraufbereitung, -förderung, -dosierung & Farbwechsel sind in einem geschlossenen und vollautomatisierten System untergebracht, das entscheidende Verbesserungen im Pulverbeschichtungsprozess ermöglicht.

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IPS Beschichtungszentrum - wir beraten Sie gerne!

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Ihre Vorteile mit IPS

Steigern Sie Ihre Produktivität

Steigern Sie Ihre Produktivität

Intelligentes Frischpulversystem

Schneller Farbwechsel auf Knopfdruck

Beste Reinigungsergebnisse, unabhängig vom Farbton

Maximieren Sie Ihre Beschichtungsqualität

Maximieren Sie Ihre Beschichtungsqualität

Modernste Pulveraufbereitung

Konstante Förderbedingungen mit gleichbleibendem Pulverausstoß

Sauberes Arbeitsumfeld

Sichern Sie Ihre Prozesse

Sichern Sie Ihre Prozesse

Nahezu verschleißfreies & hochleistungsfähiges System, geringer Serviceaufwand

Hoher Automatisierungsgrad

Zentrale Steuerung aller Prozessschritte

Steigern Sie Ihre Produktivität

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Intelligentes Frischpulversystem

Schneller Farbwechsel auf Knopfdruck

Beste Reinigungsergebnisse, unabhängig vom Farbton

Maximieren Sie Ihre Beschichtungsqualität

Maximieren Sie Ihre Beschichtungsqualität

Modernste Pulveraufbereitung

Konstante Förderbedingungen mit gleichbleibendem Pulverausstoß

Sauberes Arbeitsumfeld

Sichern Sie Ihre Prozesse

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Nahezu verschleißfreies & hochleistungsfähiges System, geringer Serviceaufwand

Hoher Automatisierungsgrad

Zentrale Steuerung aller Prozessschritte

Das IPS Beschichtungszentrum im Detail

Das integrierte Pulversystem (IPS) ermöglicht eine gesteigerte Produktivität, gleichbleibend hohe Qualität, einfache Bedienung und konstant kurze Farbwechselzeiten. In Kombination mit einer Automatik-Pulverkabine, einem Pulverrückgewinnungssystem, Pistolen und weiteren Komponenten lässt sich mit dem IPS eine vollautomatisierte Pulverbeschichtungsanlage konfigurieren. Die ideale Lösung für zunehmende Individualisierung und unterschiedliche Chargengrößen.

Der intuitiv bedienbare und flexibel platzierbare Touchscreen ermöglicht eine schnelle Einarbeitung auch bei häufigem Personalwechsel. Die einfache Benutzerführung steigert die Produktivität.

Farbwechsel auf Knopfdruck, schnell und reproduzierbar, führen zu höherer Produktivität. Dank eines vollautomatischen Reinigungsprozesses mit Airblade-Technologie und Impulsreinigung sowie wählbarer Reinigungsintensität lässt sich höchste Qualität erzielen.

Intelligente Frischpulverzufuhr: Der SMART BOXER kann zwei Pulverkartons aufnehmen und wechselt für eine stetige Pulverversorgung automatisch zwischen beiden Behältern. Die höhere Autonomie verhindert einen Anlagenstillstand durch Pulvermangel.

Integrierte Sensoren erlauben eine automatische Pulververbrauchserfassung für jede Beschichtungscharge. Dies ermöglicht eine optimierte Kostenkalkulation und Qualitätsüberwachung.

Der IPS MASTER integriert Pulveraufbereitung, -förderung und -dosierung in einem geschlossenen System, was zu einem sauberen Arbeitsumfeld beiträgt. Modernste Pulveraufbereitung mit Ultraschallsiebung für Frisch- und Kreislaufpulver und einem vibrierten und fluidisierten Behälter führen zu einem Höchstmaß an Beschichtungsreinheit.

Die innovative Zudosierung von Frisch- und Rückgewinnungspulver ohne kinetische Energie (Soft Flow Feeding) ermöglicht ein schonendes Einbringen des Pulvers in den Fluidbehälter. Verschleiß und Wartungskosten werden somit deutlich reduziert.

Durch die Pulverförderung mit Hilfe von rückgewonnener Fluidluft, einem Behälter mit Überdruck und einem elektronisch gesteuerten Dosierventil mit Überwachungssensorik entsteht ein hochleistungsfähiges Pulverförder- und dosiersystem. Dabei wird eine exakte Pulverdosierung von bis zu 400 g pro Pistole ermöglicht.

Die ausgebrachte Pulvermenge wird durch Sensoren permanent überwacht. Dies führt zu einem gleichmäßig hohen Pulverausstoß selbst bei Pulverschlauchlängen von bis zu 30 Metern.

WICOS (WAGNER Integrated Control & Operating System)

Das integrierte Steuerungs- und Bediensystem WICOS vereinfacht komplexe Aufgaben und unterstützt den Bediener durch die hervorragende Anwenderfreundlichkeit und eindeutige Symbolik. Beschichtungsaufträge können somit äußerst effizient und effektiv ausgeführt werden.

Prozessoptimierung mit WAGNER COATIFY Plattform

Durch eine Anbindung an die Internet-of-Things-Plattform von WAGNER haben Sie jederzeit und überall einen perfekten Überblick über Ihren Anlagenstatus. Durch die Überwachung erhalten Sie rechtzeitig wertvolle Erkenntnisse, um Ihre Prozesse entsprechend anzupassen und Ihre Produktivität zu steigern. Die Plattform enthält auch eine Schnittstelle zum WAGNER Service.

Frischpulverversorgung mit BigBag

Alternativ oder zusätzlich zur Frischpulverversorgung über Pulverkartons kann auch ein separater WAGNER BigBag für Standardfarbtöne integriert werden.

Produktvideo

Typische Einsatzbereiche

Das IPS Beschichtungszentrum eignet sich ideal für Pulverbeschichtungsanwendungen mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Produktivität und Farbwechselanzahl, wie zum Beispiel für:

  • Architektur (Innenausbau, Fassadenelemente, Aluminiumprofile)
  • Metallmöbel
  • Allgemeine Maschinen, Stahlbau
  • Lohnbeschichtung

Passende Produkte zur Anlagenkonfiguration

Layer Check LC 1000

Layer Check LC 1000

Pistolensteuerungsmodul EPG S2

Pistolensteuerungsmodul EPG S2

Corona-Handpistole PEM-X1

Corona-Handpistole PEM-X1

Vertikales Bewegungssystem VU1

Vertikales Bewegungssystem VU1

Vertikales Bewegungssystem VU2

Vertikales Bewegungssystem VU2

Horizontales Bewegungssystem

Horizontales Bewegungssystem

Z-Achsen

Z-Achsen

Monozyklon EEP

Monozyklon EEP

Spezifikationen

Merkmal

Details

Lieferumfang

IPS MASTER und SMART BOXER

Max. Anzahl Pistolen

36 (Hand- & Automatikpistolen)

Ultraschallsieb

265 µm mit "Cool Sieve"-Technologie

Frischpulverzufuhr

2 Frischpulverkartons à 25 kg ODER 1 Karton & 1 fluidisierter Container à 50 kg (optional: WAGNER BigBag)

Pulverdosierung

Max. 400 g/min (pro Pistole), gesamt ca. 7 - 8 kg/min

Mögliche Pulverschlauchlänge

Max. 30 m

Möglicher Pulverschlauch-Durchmesser

9 - 11 mm

Verfügbare Schnittstellen

MES, ERP mit kundenspezifischer Konfiguration

Steuerung

WICOS (WAGNER Integrated Control & Operating System)

Touchscreen Größe

15,6 Zoll (2. Bedienfeld optional)

Teileerkennung

Lichtleisten / Lasererkennung entsprechend der kundenspezifischen Konfiguration

Energie-Effizienz-Paket EEP

Optional

Weitere Informationen als Download

Pressebericht
Pressebericht - Zeitschrift JOT 2/2019

Kontaktformular

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