Cambio colore senza intervento manuale
Tempi rapidi e costanti, gestiti da PLC
Pulizia perfetta, indipendentemente dal colore
Sistema di ultima generazione di alimentazione della polvere
Condizioni stabili nell‘alimentazione della polvere con sistema VACUM
Setacciatura ultrasuoni pressurizzata
Ambiente di lavoro pulito
Massimo livello di automazione con sistema ad alte prestazioni, senza costi di manutenzione
Controllo centralizzato di tutte le fasi del processo e rilevazione dei consumi della polvere
Cambio colore senza intervento manuale
Tempi rapidi e costanti, gestiti da PLC
Pulizia perfetta, indipendentemente dal colore
Sistema di ultima generazione di alimentazione della polvere
Condizioni stabili nell‘alimentazione della polvere con sistema VACUM
Setacciatura ultrasuoni pressurizzata
Ambiente di lavoro pulito
Massimo livello di automazione con sistema ad alte prestazioni, senza costi di manutenzione
Controllo centralizzato di tutte le fasi del processo e rilevazione dei consumi della polvere
Il sistema integrato IPS permette di incrementare la produttività, mantenere standard qualitativi elevati, operare in modo semplice e diminuire costantemente i tempi del cambio colore. IPS permette di pensare alla verniciatura con un punto di vista pari alla macchine utensili dando uno slancio completamento diverso nell‘apprroccio della verniciatura.
L‘intuitivo pannello touch screen permette un rapido apprendimento a tutti gli addetti di lavoro, anche in caso di frequenti turnazioni. Permette di avere la costanza porduttiva all‘interno della giornata senza avere influenze derivate dalla tipologia di operatore.
Cambio colore attuabile attraverso un semplice pulsante, veloce e facilmente riproducibile, permette di avere una pianificazione sicura. Il processo di pulizia è completamente automatico, grazie alla tecnologia Airblade, e grazie alla pulizia ad impulsi in sottovuoto, l‘intesità e la frequenza raggiungono livelli mai visti prima d‘ora.
Sistema intelligente di alimentazione della polvere vergine nel ciclo di vernicatura, SMART BOXER. Cabina di contenimento indipendente che può comprendere fino a due scatole di polvere e intercambiarle automaticamente per garantire con continuità l‘alimentazione della polvere. La maggior autonomia permette di prevenire fermi impianto dovuti alla mancanza di polvere.
I sensori integrati consentono di registrare automaticamente i consumi di polvere per ogni lotto di verniciatura, assicurando un‘ottimizzazione dei costi e un monitoraggio che permettono controllo e azioni correttive immediate.I sensori integrati consentono di registrare automaticamente i consumi di polvere per ogni lotto di verniciatura, assicurando un‘ottimizzazione dei costi e un monitoraggio che permettono controllo e azioni correttive immediate.
L‘IPS MASTER integra in un sistema chiuso la setacciatura della polvere vergine e di recupero, creando una miscelatura costante nella qualità erogata. Il sistema di setacciatura pressurizzato ad ultrasuoni, insieme ad un contenitore vibrato e fluidificato, garantiscono la massima qualità di finitura.
L‘alimentazione della polvere, grazie all‘utilizzo di un contenitore in pressione e di una valvola di dosaggio a controllo elettronico, consentono un fase di alimentazione del sistema ad elevate prestazioni: l‘erogazione della polvere può essere da 20 gr/min fino a 400 gr/min.
L’alimentazione della polvere tramite l’aria del fluido recuperata, un contenitore a sovrapressione e una valvola di dosaggio a controllo elettronico dotata di sensori di monitoraggio, assicurano un’alimentazione e un dosaggio della polvere ad alta prestazione. A questo proposito è possibile fare affidamento su un esatto dosaggio della polvere nell’ordine di 400 g a pistola.
La quantità di polvere applicata viene costantemente monitorata dai sensori. Questo permette di ottenere una finitura omogenea della polvere, anche quando si utilizzano tubi di alimentazione fino a 30 mt.
Il sistema operativo e di controllo integrato WICOS semplifica le attività complesse e supporta l'operatore grazie all'eccellente facilità d'uso e ai simboli chiari. I lavori di rivestimento possono così essere eseguiti in modo estremamente efficiente ed efficace.
Con la connessione alla piattaforma IoT di WAGNER, si potrà avere una visione completa dello stato del sistema in qualsiasi luogo e in qualsiasi momento. Il monitoraggio fornisce informazioni aggiornate che consentono di adattare il processo alle esigenze e di incrementare la produttività. Questa piattafoma fornisce anche un‘interfaccia con il Service WAGNER.
In alternativa o in aggiunta alle scatole di polvere vergine nella fase di alimentazione, WAGNER ha pensato all‘integazione anche di un separato BigBag per i colori standard.
Caratteristiche | Dettagli |
Dotazione | IPS MASTER e SMART BOXER |
Numero max. di pistole | 36 (pistole manuali e automatiche) |
Sistema di setacciatura ad ultrasuoni | 265 µm con tecnologia "Cool Sieve" |
Alimentazione polvere vergine | 2 scatole da 25 kg OPPURE 1 scatola e 1 contenitore fluidificato da 50 kg (a scelta: WAGNER BigBag) |
Dosaggio della polvere | Max. 400 g/min (a pistola), totale circa 7 -8 kg/min |
Possibile lunghezza del tubo di alimentazione della polvere | Max. 30 m |
Possibile diametro del tubo di alimentazione della polvere | 9 - 11 mm |
Interfacce disponibili | MES, ERP con configurazione personalizzata |
Sistema di controllo | WICOS (WAGNER Integrated Control & Operating System) |
Dimensioni dello schermo touchscreen | 15,6 pollici (secondo pannello di comando disponibile come optional) |
Sistema di riconoscimento dei pezzi | Barre luminose / riconoscimento laser in base alla specifica configurazione del cliente |
Pacchetto di efficienza energetica EEP | Optional |
Avete domande sul centro di verniciatura a polvere IPS? Allora contattateci oggi stesso.
