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Activeflush快速清洗—— 液体涂装系统可控式冲洗解决方案。

每一次换色,均可减少涂料损耗、清洗溶剂用量与工序耗时。

液体涂装系统换色作业通常会产生高额成本、涂料损耗,还会大量消耗清洗溶剂。Activeflush 重构了整套冲洗工序:设备结合压缩空气与清洗溶剂形成标准化清洗流程,让全部冲洗过程全程可控,有效降低涂料消耗、作业时长与挥发性有机化合物(VOC)排放。

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适用对象

Activeflush特别适用于频繁换色、大量耗费工时、涂料及清洗溶剂的液体涂装生产线。

  • 换色频次高的涂装工序
  • 清洗溶剂消耗量大的生产流程
  • 注重资源利用率、工序稳定性及标准化可控清洗流程的车间

适用对象

Activeflush特别适用于频繁换色、大量耗费工时、涂料及清洗溶剂的液体涂装生产线。

  • 换色频次高的涂装工序
  • 清洗溶剂消耗量大的生产流程
  • 注重资源利用率、工序稳定性及标准化可控清洗流程的车间

操作便捷

Activeflush 引导操作人员分步完成冲洗流程,省去繁杂人工操作、管线拆装、多容器调配等工作。配套控制单元实现工序条理清晰、全程可追溯。

省时降本

压缩空气辅助清洗,缩短冲洗总时长;标准化引导流程简化人工操作,每次换色均可降低涂料损耗与人工工时。

节能环保工艺

系统排空阶段采用压缩空气吹扫,残留涂料可回收再利用;相较于传统冲洗方案,同步减少清洗溶剂用量与二氧化碳排放。

方案数据对比: 传统冲洗 vs. Activeflush快速清洗

单次换色指标

传统冲洗

Activeflush

冲洗操作步骤

25

6

清洗溶剂用量占比

100 %

20–30 %

涂料回收率

约 40%

60–70 %

单次作业耗时

约15分钟

约5分钟

单次冲洗综合成本

€50-80

€20-30

废清洗溶剂产生量

约6.2 l

约1.4 l

废弃涂料残渣

约0.6 l

约0.2 l

单次冲洗二氧化碳排放量

15千克

4千克

工序更少,耗材更低,全程可控。

相较传统冲洗工艺,Activeflush将冲洗步骤从 25步精简至 6步,单次换色耗时从约 15分钟缩短至5分钟,同时大幅降低清洗溶剂消耗、涂料损耗、作业时长与二氧化碳排放量。

工作原理

Activeflush重新设计泵体进料结构,配备提升阀、集成式冲洗接口与隔膜阀;低压冲洗泵输送清洗溶剂并与压缩空气混合,形成稳定冲洗流提升清洗效果,配套控制单元引导操作人员分步完成全流程作业。

冲洗强劲

清洗溶剂搭配压缩空气,配合低压冲洗泵形成稳定冲洗流体,高效完成管路清洗。

经济降耗

大量残留涂料可回流回收再利用,大幅减少涂料损耗,降低生产运营成本。

清洗彻底

泵体进料口内置提升阀,减少流体管路死角,实现泵体全方位彻底清洗。

六步标准化冲洗流程

Activeflush大幅简化传统冲洗工序:仅需关停泵体即可启动冲洗,无需额外调节参数;作业时仅需按顺序操作喷枪与过滤器阀门,无需人工擦拭清洁,整套工序由控制单元标准化管控。全流程分为压缩空气排空、气液混合清洗、可控风干三大阶段,共 6个步骤。

Activeflush process empty

1. 抽吸管路排空
拆除喷枪喷嘴,开启隔膜阀,将吸料软管抬升至涂料容器液面上方,通入压缩空气吹扫管路,回收残留涂料。

2. 泵体排空
关闭隔膜阀,泵体低速运转,仅通入压缩空气、不添加清洗溶剂吹扫泵腔;残留涂料经过滤器、喷枪回流回收。

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1. 抽吸管路排空
拆除喷枪喷嘴,开启隔膜阀,将吸料软管抬升至涂料容器液面上方,通入压缩空气吹扫管路,回收残留涂料。

2. 泵体排空
关闭隔膜阀,泵体低速运转,仅通入压缩空气、不添加清洗溶剂吹扫泵腔;残留涂料经过滤器、喷枪回流回收。

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Activeflush process flushing

3. 抽吸管路漂洗
拆除喷枪喷嘴,开启隔膜阀,将吸料软管放入废液收集容器,压缩空气混合清洗溶剂冲洗抽吸管路。

4. 泵体深度冲洗
关闭隔膜阀,泵体低速运转,压缩空气搭配清洗溶剂,定向清洗泵腔、过滤器循环管路、输料软管与喷枪。

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3. 抽吸管路漂洗
拆除喷枪喷嘴,开启隔膜阀,将吸料软管放入废液收集容器,压缩空气混合清洗溶剂冲洗抽吸管路。

4. 泵体深度冲洗
关闭隔膜阀,泵体低速运转,压缩空气搭配清洗溶剂,定向清洗泵腔、过滤器循环管路、输料软管与喷枪。

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Activeflush process drying

5. 抽吸管路风干
回收管路内清洗溶剂,开启隔膜阀,将吸料软管置于废液桶,通入压缩空气吹干管路。

6. 泵体风干收尾
最后回收剩余清洗溶剂,关闭隔膜阀,泵体低速运行;压缩空气流经过滤器、循环支管、输料管与喷枪,彻底吹干泵体内部。

5. 抽吸管路风干
回收管路内清洗溶剂,开启隔膜阀,将吸料软管置于废液桶,通入压缩空气吹干管路。

6. 泵体风干收尾
最后回收剩余清洗溶剂,关闭隔膜阀,泵体低速运行;压缩空气流经过滤器、循环支管、输料管与喷枪,彻底吹干泵体内部。

示例配置:
带 Activeflush 扩展模块的瓦格纳尔(WAGNER)Leopard 移动式泵组。

洁净管路系统,

标准化可控工序,

节能降耗生产。

Activeflush打造标准化冲洗工艺,每次换色均可减少涂料损耗、清洗溶剂消耗与作业时长,实现泵体及整套液态涂装管路的规范化洁净清洗。

 

产品资料

产品资料包含所有关于Activeflush技术的重要信息。

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