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    • Activeflush – Die intelligenteste Art, ein Lackiersysteme zu spülen

    Reduzieren Sie Materialverlust, Spülmittelverbrauch und Zeitaufwand bei jedem Farbwechsel.

    Farbwechsel in Lackiersystemen verursachen häufig hohe Kosten, Materialverluste und unnötigen Spülmittelverbrauch. Activeflush strukturiert den Spülprozess neu: Das System kombiniert Druckluft und Spülmittel in einem geführten Ablauf und macht den gesamten Spülvorgang klar kontrollierbar. 

    Gleichzeitig kann wertvolles Beschichtungsmaterial zurückgewonnen und der Verbrauch von Spülflüssigkeit reduziert werden. Im Vergleich zum konventionellen Spülen reduziert Activeflush den Ablauf deutlich. Statt 13 Arbeitsschritten sind nur sechs Schritte erforderlich, um das System zu entleeren, zu spülen und zu trocknen.

    Activeflush Circle
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    Für wen ist Activeflush relevant?

    Activeflush eignet sich besonders für Lackiersysteme, bei denen Farbwechsel regelmäßig Zeit, Material und Spülmittel binden.

    • Lackiersysteme mit häufigen Farbwechseln
    • Anwendungen mit hohem Materialwert
    • Prozesse mit hohem Spülmittelverbrauch
    • Betriebe mit Fokus auf Ressourceneffizienz, Prozesssicherheit und kontrollierte Reinigung

    Für wen ist Activeflush relevant?

    Activeflush eignet sich besonders für Lackiersysteme, bei denen Farbwechsel regelmäßig Zeit, Material und Spülmittel binden.

    • Lackiersysteme mit häufigen Farbwechseln
    • Anwendungen mit hohem Materialwert
    • Prozesse mit hohem Spülmittelverbrauch
    • Betriebe mit Fokus auf Ressourceneffizienz, Prozesssicherheit und kontrollierte Reinigung

    Einfache Handhabung

    Activeflush führt den Anwender Schritt für Schritt durch den Spülprozess. Komplexe manuelle Abläufe, das Umsetzen von Schläuchen oder das Arbeiten mit mehreren Behältern werden reduziert. Die Steuerbox sorgt für einen klar nachvollziehbaren Ablauf.

    Zeit- und Kostenersparnis

    Durch den Einsatz von Druckluft wird der Reinigungsprozess unterstützt und die Dauer des Spülvorgangs verkürzt. Der geführte Ablauf reduziert manuelle Schritte und hilft, Materialverbrauch sowie Arbeitszeit bei jedem Farbwechsel deutlich zu senken.

    Ressourcenschonender Prozess

    Beim Entleeren des Systems wird Druckluft eingesetzt, Beschichtungsmaterial zurückgewonnen und erneut verwendet werden. Gleichzeitig reduziert sich der Bedarf an Spülflüssigkeit und der CO₂-Ausstoß im Vergleich zum konventionellen Spülen.

    Vergleich: Konventionelles Spülen vs. Activeflush

    Pro Farbwechsel

    Konventionelles Spülen

    Activeflush

    Spülschritte

    25

    6

    Menge Spülflüssigkeit

    100 %

    20–30 %

    Materialrückgewinnung

    ca. 40 %

    60–70 %

    Zeitaufwand

    ca. 15 min

    ca. 5 min

    Kosten pro Spülvorgang

    50–80 €

    20–30 €

    Abfall Spülflüssigkeit

    ca. 6,2 l

    ca. 1,4 l

    Abfall Material

    ca. 0,6 l

    ca. 0,2 l

    CO₂-Verbrauch pro Spülen

    15 kg

    4 kg

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    Weniger Schritte. Weniger Verbrauch. Mehr Kontrolle.

    Im Vergleich zum konventionellen Spülen reduziert Activeflush den Spülprozess deutlich von 25 auf 6 Schritte und senkt den Zeitaufwand pro Farbwechsel von ca. 15 auf ca. 5 Minuten. Gleichzeitig sinken Spülflüssigkeitsverbrauch, Materialverlust, Zeitaufwand und CO₂-Ausstoß erheblich.

    So funktioniert die Activeflush Technologie

    Activeflush nutzt ein überarbeitetes Pumpeneinlass-Design mit Tellerventil, integriertem Spülanschluss und Membranventil. Eine Niederdruck-Spülpumpe liefert Spülmittel, das mit Druckluft gemischt wird. Dadurch entsteht ein stabiler Spülstrom, der den Reinigungsprozess unterstützt. Die Activeflush-Steuerbox führt den Anwender Schritt für Schritt durch den gesamten Ablauf.

    Kraftvoll

    Es wird Spülflüssigkeit mit Druckluft kombiniert. Mit einer Niederdruck-Spülpumpe entsteht ein stabiler Spülstrom, der den Reinigungsprozess unterstützt.

    Wirtschaftlich

    Durch das Zurückführen von Beschichtungsmaterial lässt sich der Materialverlust und dadurch entstehende Kosten deutlich reduzieren.

    Effektiv

    Ein Tellerventil am Pumpeneinlass reduziert Toträume in der Farbstufe und erleichtert die vollständige Reinigung der Pumpe.

    Smart gesteuert

    Ein Spülanschluss mit Membranventil steuert den Spülstrom. Die Activeflush-Steuerbox führt Schritt für Schritt durch den Spülvorgang.

    Activeflush Technologie

    Geführter Spülprozess in sechs Schritten

    Activeflush führt den Anwender durch einen klar strukturierten Spülprozess in sechs Schritten: Das System wird zunächst mit Druckluft entleert, anschließend mit einer Kombination aus Druckluft und Spülflüssigkeit gereinigt und abschließend kontrolliert getrocknet.

    Activeflush Prozess Leeren

    1. Saugschlauch entleeren
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft entleert und Beschichtungsmaterial wird zurückgewonnen. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich über dem Flüssigkeitsstand im Behälter.

    2. Pumpe entleeren
    Die Pumpe wird mit Druckluft und ohne Spülflüssigkeit entleert. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Beschichtungsmaterial wird über Filter und Spritzpistole zurückgewonnen.

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    1. Saugschlauch entleeren
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft entleert und Beschichtungsmaterial wird zurückgewonnen. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich über dem Flüssigkeitsstand im Behälter.

    2. Pumpe entleeren
    Die Pumpe wird mit Druckluft und ohne Spülflüssigkeit entleert. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Beschichtungsmaterial wird über Filter und Spritzpistole zurückgewonnen.

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    Activeflush Prozess Spülen

    3. Saugschlauch spülen
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Auffangbehälter.

    4. Pumpe spülen
    Die Pumpe wird mit Druckluft und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Filterzirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole werden gezielt gereinigt.

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    3. Saugschlauch spülen
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Auffangbehälter.

    4. Pumpe spülen
    Die Pumpe wird mit Druckluft und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Filterzirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole werden gezielt gereinigt.

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    Activeflush Prozess Trocknen

    5. Saugschlauch trocknen
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Abfallbehälter.

    6. Pumpe trocknen
    Zum Abschluss wird die Pumpe mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Die Trocknung erfolgt über Filter, kleine Zirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole.

    5. Saugschlauch trocknen
    Der Saugschlauch wird mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Abfallbehälter.

    6. Pumpe trocknen
    Zum Abschluss wird die Pumpe mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Die Trocknung erfolgt über Filter, kleine Zirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole.

    Activeflush Prozess
    Activeflush Leopard

    Beispielkonfiguration:
    Mobiles WAGNER Leopard Pumpen-Set mit Activeflush Erweiterung.

    Saubere Systeme.
    Kontrollierte Prozesse.
    Ressourcenschonender Betrieb.

    Activeflush unterstützt einen strukturierten Spülprozess, reduziert Materialverlust, Spülmittelbedarf und Zeitaufwand bei jedem Farbwechsel und sorgt für eine kontrollierte Reinigung von Pumpen und Lackiersystemen.

    Produktbroschüre

    Die Broschüre enthält alle wichtigen Informationen zur Activeflush Technologie.

    Jetzt herunterladen

    Kontaktformular

    Interessieren Sie sich für Activeflush und die patentierte Technologie? Senden Sie uns gerne eine Anfrage über das nachstehende Formular.