Activeflush

Controllo totale. Sistemi puliti.

Activeflush – lavaggio controllato degli impianti di verniciatura liquido

Riduci le perdite di materiale, il consumo di liquido di lavaggio e i tempi di processo a ogni cambio colore.

I cambi di colore negli impianti di verniciatura a liquido comportano spesso costi elevati, perdite di materiale e un consumo eccessivo di liquido di lavaggio. ActiveFlush ripensa questo processo. Il sistema combina aria compressa e fluido di lavaggio in una sequenza guidata, rendendo l'intera procedura di lavaggio perfettamente controllabile. ActiveFlush riduce il consumo di materiale, i tempi di processo e le emissioni di COV.

Per chi è importante ActiveFlush?

ActiveFlush è la soluzione ideale per gli impianti di verniciatura liquido in cui i cambi colore incidono significativamente su tempi, consumi e costi operativi.

Ideale per applicazioni con frequenti cambi colore
Riduce l'impatto dei processi ad alto consumo di liquido di lavaggio
Supporta una produzione più efficiente grazie a processi affidabili, utilizzo ottimizzato delle risorse e procedure di pulizia perfettamente controllate.

Per chi è importante ActiveFlush?

ActiveFlush è la soluzione ideale per gli impianti di verniciatura liquido in cui i cambi colore incidono significativamente su tempi, consumi e costi operativi.

Ideale per applicazioni con frequenti cambi colore
Riduce l'impatto dei processi ad alto consumo di liquido di lavaggio
Supporta una produzione più efficiente grazie a processi affidabili, utilizzo ottimizzato delle risorse e procedure di pulizia perfettamente controllate.

Facile uso

ActiveFlush guida l'operatore in ogni fase del processo di lavaggio. Le operazioni manuali più complesse, come lo spostamento dei tubi e la gestione di più contenitori, vengono semplificate, mentre l'unità di controllo assicura un processo standardizzato, intuitivo e completamente tracciabile.

Risparmio di tempi e costi

L'utilizzo dell'aria compressa ottimizza il processo di pulizia, riducendo i tempi di lavaggio. Grazie alla procedura guidata, le operazioni manuali vengono semplificate, consentendo di ridurre il consumo di materiale e la manodopera necessaria a ogni cambio colore.

Processo a basso consumo di risorse

Durante lo svuotamento dell'impianto, l'utilizzo dell'aria compressa permette di recuperare e riutilizzare il materiale di verniciatura. Rispetto ai processi di lavaggio convenzionali, questo si traduce in un minor consumo di liquido di lavaggio e in una riduzione delle emissioni di CO₂, favorendo un processo più sostenibile ed efficiente.

Confronto: lavaggio standard vs. Activeflush

Per cambio colore	Lavaggio standard	Activeflush
Fasi di lavaggio	25	6
Quantità di liquido di lavaggio	100 %	20–30 %
Recupero di materiale	Circa 40%	60–70 %
Tempo richiesto	Circa 15 min	Circa 5 min
Costo per lavaggio	€50-80	€20-30
Liquido di lavaggio non recuperabile	Circa 6.2 l	Circa 1.4 l
Materiale di scarto	Circa 0.6 l	Circa 0.2 l
Consumi di CO₂ per lavaggio	15 kg	4 kg

Meno fasi, consumi ridotti, maggior controllo

Rispetto ai metodi di lavaggio standard, ActiveFlush semplifica il processo riducendo le fasi operative da 25 a sole 6 e abbassando il tempo necessario per ogni cambio colore da circa 15 a soli 5 minuti. Il risultato è una drastica riduzione del consumo di liquido di lavaggio, delle perdite di materiale, dei tempi di processo e delle emissioni di CO₂.

Come funziona la tecnologia Activeflush

ActiveFlush integra un innovativo design dell'ingresso pompa con valvola a fungo, attacco di lavaggio integrato e valvola a membrana. La pompa di lavaggio a bassa pressione fornisce il liquido di pulizia, che viene combinato con aria compressa per creare un flusso stabile e ottimizzato, migliorando l'efficacia del processo di pulizia. L'unità di controllo ActiveFlush accompagna l'operatore in ogni fase, garantendo una procedura semplice, guidata e affidabile.

Potente

Il liquido di lavaggio viene miscelato con aria compressa e, grazie all'azione della pompa di lavaggio a bassa pressione, crea un flusso stabile e controllato che migliora l'efficacia del processo di pulizia.

Economico

Importanti quantità di materiale di verniciatura possono essere recuperate e reintrodotte nel sistema, riducendo significativamente gli sprechi di materiale e i costi operativi associati.

Efficace

La valvola a fungo integrata sull'ingresso della pompa riduce gli spazi morti nella sezione fluido, favorendo una pulizia più efficace e completa della pompa.

Semplice e controllata

L'attacco di lavaggio con valvola a membrana garantisce un controllo preciso del flusso di lavaggio. L'unità di controllo ActiveFlush accompagna l'operatore in ogni fase della procedura, assicurando un processo semplice, strutturato e affidabile.

Processo di lavaggio guidato in 6 fasi

Rispetto ai sistemi di lavaggio standard, ActiveFlush rende il processo più semplice, rapido e affidabile. L'avvio della procedura richiede solo lo spegnimento della pompa, senza ulteriori regolazioni. Durante il ciclo, l'operatore deve intervenire esclusivamente sulla pistola di spruzzatura e sulla valvola del filtro, seguendo la sequenza definita. Le operazioni manuali di pulizia vengono eliminate, mentre l'unità di controllo ActiveFlush gestisce l'intero processo e guida l'operatore attraverso sei passaggi chiaramente strutturati: svuotamento del sistema con aria compressa, pulizia combinata con aria compressa e fluido di lavaggio e asciugatura finale controllata.

1. Svuotamento del tubo di aspirazione
Il tubo di aspirazione viene svuotato mediante aria compressa (con ugello di spruzzatura rimosso), consentendo il recupero del materiale di verniciatura residuo. La valvola a membrana rimane aperta e il tubo di aspirazione viene posizionato sopra il livello del liquido nel contenitore.

2. Svuotamento della pompa
La pompa viene svuotata con aria compressa, senza utilizzo di fluido di lavaggio. La valvola a membrana viene chiusa e la pompa opera a bassa velocità, permettendo il recupero del materiale di verniciatura residuo attraverso il filtro e la pistola di spruzzatura.

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3. Risciacquo del tubo di aspirazione
Il tubo di aspirazione viene risciacquato mediante una combinazione di aria compressa e liquido di lavaggio (con ugello di spruzzatura rimosso). La valvola a membrana rimane aperta e il tubo di aspirazione viene inserito nel contenitore di raccolta per consentire una pulizia efficace.

4. Lavaggio della pompa
La pompa viene pulita attraverso l'azione combinata di aria compressa e liquido di lavaggio. Con la valvola a membrana chiusa, la pompa opera a bassa velocità, garantendo la pulizia mirata del circuito di ricircolo del filtro, del tubo del materiale e della pistola di spruzzatura.

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5. Asciugatura del tubo di aspirazione
Il tubo di aspirazione viene asciugato mediante aria compressa, mentre il liquido di lavaggio viene recuperato. La valvola a membrana rimane aperta e il tubo di aspirazione viene posizionato nel contenitore di scarico per consentire una gestione controllata dei residui.

6. Asciugatura della pompa
Nella fase finale, la pompa viene asciugata mediante aria compressa. Il liquido di lavaggio viene recuperato, la valvola a membrana viene chiusa e la pompa opera a bassa velocità. L'asciugatura controllata viene effettuata attraverso il filtro, il circuito di ricircolo, il tubo del materiale e la pistola di spruzzatura.

Esempio di configurazione:
Unità pompa mobile WAGNER Leopard dotata di estensione ActiveFlush.

Sistemi sempre puliti.
Processi sotto controllo.
Gestione efficiente delle risorse.

ActiveFlush garantisce un processo di lavaggio strutturato e controllato, riducendo a ogni cambio colore il consumo di materiale, liquido di lavaggio e tempo di processo. La tecnologia assicura una pulizia efficace e affidabile delle pompe e degli impianti di verniciatura a liquido.

Brochure del prodotto

Scopri nella brochure tutti i dettagli e i vantaggi della tecnologia ActiveFlush.

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