Activeflush

Pure Control. Clean Systems.

Activeflush – Die intelligente Art, Lackiersysteme zu spülen

Reduzieren Sie Materialverlust, Spülmittelverbrauch und Zeitaufwand bei jedem Farbwechsel.

Farbwechsel in Lackiersystemen verursachen häufig hohe Kosten, Materialverluste und unnötigen Spülmittelverbrauch. Activeflush strukturiert den Spülprozess neu: Das System kombiniert Druckluft und Spülmittel in einem geführten Ablauf und macht den gesamten Spülvorgang klar kontrollierbar. Activeflush senkt den Materialverbrauch, den Zeitaufwand und die VOC-Emissionen.

Für wen ist Activeflush relevant?

Activeflush eignet sich besonders für Lackiersysteme, bei denen Farbwechsel regelmäßig Zeit, Material und Spülmittel binden.

Lackiersysteme mit häufigen Farbwechseln
Anwendungen mit hohem Materialwert
Prozesse mit hohem Spülmittelverbrauch
Betriebe mit Fokus auf Ressourceneffizienz, Prozesssicherheit und kontrollierte Reinigung

Für wen ist Activeflush relevant?

Activeflush eignet sich besonders für Lackiersysteme, bei denen Farbwechsel regelmäßig Zeit, Material und Spülmittel binden.

Lackiersysteme mit häufigen Farbwechseln
Anwendungen mit hohem Materialwert
Prozesse mit hohem Spülmittelverbrauch
Betriebe mit Fokus auf Ressourceneffizienz, Prozesssicherheit und kontrollierte Reinigung

Einfache Handhabung

Activeflush führt den Anwender Schritt für Schritt durch den Spülprozess. Komplexe manuelle Abläufe, das Umsetzen von Schläuchen oder das Arbeiten mit mehreren Behältern werden reduziert. Die Steuerbox sorgt für einen klar nachvollziehbaren Ablauf.

Zeit- und Kostenersparnis

Durch den Einsatz von Druckluft wird der Reinigungsprozess unterstützt und die Dauer des Spülvorgangs verkürzt. Der geführte Ablauf reduziert manuelle Schritte und hilft, Materialverbrauch sowie Arbeitszeit bei jedem Farbwechsel deutlich zu senken.

Ressourcenschonender Prozess

Beim Entleeren des Systems wird Druckluft eingesetzt, Beschichtungsmaterial zurückgewonnen und erneut verwendet werden. Gleichzeitig reduziert sich der Bedarf an Spülflüssigkeit und der CO₂-Ausstoß im Vergleich zum konventionellen Spülen.

Vergleich: Konventionelles Spülen vs. Activeflush

Pro Farbwechsel	Konventionelles Spülen	Activeflush
Spülschritte	25	6
Menge Spülflüssigkeit	100 %	20–30 %
Materialrückgewinnung	ca. 40 %	60–70 %
Zeitaufwand	ca. 15 min	ca. 5 min
Kosten pro Spülvorgang	50–80 €	20–30 €
Abfall Spülflüssigkeit	ca. 6,2 l	ca. 1,4 l
Abfall Material	ca. 0,6 l	ca. 0,2 l
CO₂-Verbrauch pro Spülen	15 kg	4 kg

Weniger Schritte. Weniger Verbrauch. Mehr Kontrolle.

Im Vergleich zum konventionellen Spülen reduziert Activeflush den Spülprozess deutlich von 25 auf 6 Schritte und senkt den Zeitaufwand pro Farbwechsel von ca. 15 auf ca. 5 Minuten. Gleichzeitig sinken Spülflüssigkeitsverbrauch, Materialverlust, Zeitaufwand und CO₂-Ausstoß erheblich.

So funktioniert die Activeflush Technologie

Activeflush nutzt ein überarbeitetes Pumpeneinlass-Design mit Tellerventil, integriertem Spülanschluss und Membranventil. Eine Niederdruck-Spülpumpe liefert Spülmittel, das mit Druckluft gemischt wird. Dadurch entsteht ein stabiler Spülstrom, der den Reinigungsprozess unterstützt. Die Activeflush-Steuerbox führt den Anwender Schritt für Schritt durch den gesamten Ablauf.

Kraftvoll

Es wird Spülflüssigkeit mit Druckluft kombiniert. Mit einer Niederdruck-Spülpumpe entsteht ein stabiler Spülstrom, der den Reinigungsprozess unterstützt.

Wirtschaftlich

Durch das Zurückführen von Beschichtungsmaterial lässt sich der Materialverlust und dadurch entstehende Kosten deutlich reduzieren.

Effektiv

Ein Tellerventil am Pumpeneinlass reduziert Toträume in der Farbstufe und erleichtert die vollständige Reinigung der Pumpe.

Smart gesteuert

Ein Spülanschluss mit Membranventil steuert den Spülstrom. Die Activeflush-Steuerbox führt Schritt für Schritt durch den Spülvorgang.

Geführter Spülprozess in sechs Schritten

Im Vergleich zum konventionellen Spülen reduziert Activeflush den Ablauf deutlich. Für den Spülvorgang wird die Pumpe lediglich ausgeschaltet. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Während des Ablaufs werden lediglich Sprühpistole und Filterventil in der vorgesehenen Reihenfolge geöffnet. Manuelle Reinigungsschritte entfallen. Der gesamte Prozess wird über die Activeflush-Steuerbox strukturiert. Der Anwender wird durch einen klar strukturierten Spülprozess in sechs Schritten geführt: Das System wird zunächst mit Druckluft entleert, anschließend mit einer Kombination aus Druckluft und Spülflüssigkeit gereinigt und abschließend kontrolliert getrocknet.

1. Saugschlauch entleeren
Der Saugschlauch wird mit Druckluft entleert (Sprühdüse entfernt) und Beschichtungsmaterial wird zurückgewonnen. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich über dem Flüssigkeitsstand im Behälter.

2. Pumpe entleeren
Die Pumpe wird mit Druckluft und ohne Spülflüssigkeit entleert. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Beschichtungsmaterial wird über Filter und Spritzpistole zurückgewonnen.

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3. Saugschlauch spülen
Der Saugschlauch wird mit Druckluft (Sprühdüse entfernt) und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Auffangbehälter.

4. Pumpe spülen
Die Pumpe wird mit Druckluft und Spülflüssigkeit gespült. Das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Filterzirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole werden gezielt gereinigt.

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5. Saugschlauch trocknen
Der Saugschlauch wird mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geöffnet und der Saugschlauch befindet sich im Abfallbehälter.

6. Pumpe trocknen
Zum Abschluss wird die Pumpe mit Druckluft getrocknet. Die Spülflüssigkeit wird zurückgeführt, das Membranventil ist geschlossen und die Pumpe läuft langsam. Die Trocknung erfolgt über Filter, kleine Zirkulation, Materialschlauch und Spritzpistole.

Beispielkonfiguration:
Mobiles WAGNER Leopard Pumpen-Set mit Activeflush Erweiterung.

Saubere Systeme.
Kontrollierte Prozesse.
Ressourcenschonender Betrieb.

Activeflush unterstützt einen strukturierten Spülprozess, reduziert Materialverlust, Spülmittelbedarf und Zeitaufwand bei jedem Farbwechsel und sorgt für eine kontrollierte Reinigung von Pumpen und Lackiersystemen.

Produktbroschüre

Die Broschüre enthält alle wichtigen Informationen zur Activeflush Technologie.

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Kontaktformular

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