AirCoat er en kombination af Airless-teknologi med støtte af luft. I AirCoat- eller AirMix-processen omgiver en luftkappe materialet og gør anvendelsen særligt effektivt. Det lave luftforbrug og den bløde sprøjtestråle garanterer perfekte resultater. Derfor anvendes AirCoat inden for mange fagområder såsom træ- eller metalforarbejdning.
AirCoat er en luftunderstøttet metode til påføring af maling og lak ved hjælp af et sprøjteanlæg. Her forstøves materialet i en Airless-proces ved enhedens dyse. Desuden er det omgivet af en separat luftkappe(air coat). En kompressor leverer den luft, der via en luftslange transporteres til mod sprøjtepistolen. Luftkappen styrer lufttilførslen til sprøjtepistolen. Materialeslangen transporterer materialet ind i pistolen. Med AirCoat-processen og på grund af luftkappen er en fin og målrettet forstøvning af lakker eller lasurer med mindre tryk mulig. På denne måde kan store overflader og mange arbejdsemner bearbejdes.
I Airless-processen (luftfri) forstøves malingen udelukkende ved hjælp af materialetryk og uden luft. Airless-metoden anvendes i membran-, stempel- eller snekkepumper. Pumpen opbygger tryk i materialet, som tvinges gennem dysen ved op til 250 bar. Der fordeles den i en sprøjtestråle, som er afhængig af den anvendte dyse.
Hvad er Airless?I Airless-processen (luftfri) forstøves malingen udelukkende ved hjælp af materialetryk og uden luft. Airless-metoden anvendes i membran-, stempel- eller snekkepumper. Pumpen opbygger tryk i materialet, som tvinges gennem dysen ved op til 250 bar. Der fordeles den i en sprøjtestråle, som er afhængig af den anvendte dyse.
XVLP-sprøjteprocessen er baseret på HVLP-teknologi (High Volume Low Pressure, også kaldet lavtrykssprøjtning). Denne sprøjteteknik er mere velegnet til en mindre påføringsmængde. En turbine blæser en store mængder luft med et lavt tryk gennem en slange. Luften fortrænger materialet og skubber det gennem dysen. Fordelen ved HVLP-systemer er korte afstand for materialet og nem rengøring af sprøjterne.
XVLP sprøjtningXVLP-sprøjteprocessen er baseret på HVLP-teknologi (High Volume Low Pressure, også kaldet lavtrykssprøjtning). Denne sprøjteteknik er mere velegnet til en mindre påføringsmængde. En turbine blæser en store mængder luft med et lavt tryk gennem en slange. Luften fortrænger materialet og skubber det gennem dysen. Fordelen ved HVLP-systemer er korte afstand for materialet og nem rengøring af sprøjterne.
AirCoat-processen er en udvidelse af Airless-teknologien. Luftkappen omkring det sprøjtede materiale giver et optimalt sprøjteresultat og en præcis påføring af maling med en blødere sprøjtestråle og reduceret sprøjtetåge. Effekten forstærkes af den droslede iblanding af trykluft samt specielle AirCoat-dyser. En sådan hårdmetaldyse sprøjter med en særlig fin forstøvning.
AirCoat-processen er en udvidelse af Airless-teknologien. Luftkappen omkring det sprøjtede materiale giver et optimalt sprøjteresultat og en præcis påføring af maling med en blødere sprøjtestråle og reduceret sprøjtetåge. Effekten forstærkes af den droslede iblanding af trykluft samt specielle AirCoat-dyser. En sådan hårdmetaldyse sprøjter med en særlig fin forstøvning.
Enheder baseret på AirMix-teknologi finder deres anvendelse inden for metal- og træforarbejdning samt inden for professionel overfladebehandling af træ. Det handler om på kort tid at påføre store mængder materiale på mange overflader. Med AirCoat-processen kan der opnås en høj overfladekvalitet for store arbejdsemner.
Til professionelle anvendelser på byggepladser er en stempelpumpe som Wildcat 18-40 (AC) velegnet. Også dobbeltmembranpumper såsom Cobra 40-10 (AC) fungerer med AirCoat-metoden. Disse pumper bruges i sprøjtekabiner på værkstedet og tilbyder særlig eksplosionsbeskyttelse.
Pneumatisk dobbeltmembranpumpe perfekt til behandling af UV- og fugtfølsomme lakker samt forblandede 2K-materialer
