AirCoat es la combinación de la tecnología Airless con la ayuda del aire. En el proceso AirCoat o AirMix, una capa de aire rodea el material y hace que la aplicación sea especialmente eficaz. El bajo consumo de aire y el suave chorro de pulverización garantizan unos resultados perfectos. Por ello, AirCoat se utiliza en muchos ámbitos profesionales, como el procesamiento de la madera o el metal.
AirCoat es un procedimiento asistido por aire para aplicar pinturas y barnices con un pulverizador de pintura. En este proceso, el material se atomiza en la boquilla de la unidad mediante el método Airless. Además, está envuelto en una capa de aire (air coat) separada. Un compresor suministra el aire, que llega a la pistola de pulverización a través de una manguera de aire. El cabezal de aire controla el suministro de aire a la pistola. La manguera de pintura transporta la pintura a la pistola. Con el procedimiento AirCoat, es posible una atomización fina y dirigida de lacas o esmaltes con menos presión gracias a la envoltura de aire. Esto permite mecanizar grandes superficies y muchas piezas.
En el procedimiento Airless, la pintura se atomiza solo por la presión del material y sin aire. El procedimiento Airless se utiliza en bombas de membrana, de pistón o helicoidales. La bomba genera presión en el material, que se comprime a través de la boquilla hasta 250 bar. Allí se distribuye en un chorro de pulverización, que depende de la boquilla utilizada.
¿Qué es Airless?En el procedimiento Airless, la pintura se atomiza solo por la presión del material y sin aire. El procedimiento Airless se utiliza en bombas de membrana, de pistón o helicoidales. La bomba genera presión en el material, que se comprime a través de la boquilla hasta 250 bar. Allí se distribuye en un chorro de pulverización, que depende de la boquilla utilizada.
El procedimiento de pulverización XVLP se basa en la tecnología HVLP (High Volume Low Pressure, también denominada pulverización a baja presión). Esta técnica de pulverización es más adecuada para una menor cantidad de aplicación. Una turbina sopla una gran cantidad de aire a baja presión a través de una manguera. El aire desplaza el material y lo empuja a través de la boquilla. La ventaja de los sistemas HVLP son los cortos recorridos de la pintura y la fácil limpieza del equipo de pulverización.
Técnica de pulverización XVLPEl procedimiento de pulverización XVLP se basa en la tecnología HVLP (High Volume Low Pressure, también denominada pulverización a baja presión). Esta técnica de pulverización es más adecuada para una menor cantidad de aplicación. Una turbina sopla una gran cantidad de aire a baja presión a través de una manguera. El aire desplaza el material y lo empuja a través de la boquilla. La ventaja de los sistemas HVLP son los cortos recorridos de la pintura y la fácil limpieza del equipo de pulverización.
El procedimiento AirCoat es una ampliación de la tecnología Airless. La capa de aire alrededor del material pulverizado permite un patrón de pulverización óptimo y una aplicación de pintura precisa con un chorro de pulverización más suave y con menos neblina nebulizada. El efecto se ve potenciado por la mezcla de aire comprimido y las boquillas especiales de AirCoat. Esta boquilla de metal duro pulveriza con una atomización especialmente fina.
El procedimiento AirCoat es una ampliación de la tecnología Airless. La capa de aire alrededor del material pulverizado permite un patrón de pulverización óptimo y una aplicación de pintura precisa con un chorro de pulverización más suave y con menos neblina nebulizada. El efecto se ve potenciado por la mezcla de aire comprimido y las boquillas especiales de AirCoat. Esta boquilla de metal duro pulveriza con una atomización especialmente fina.
La técnica AirCoat de WAGNER es adecuada para materiales poco viscosos, como barnices o esmaltes. Existen casquillos de aire especiales para una adaptación óptima a los distintos materiales. Para la pistola AC 4600 P, por ejemplo, hay tres casquillos de aire:
Los dispositivos basados en la tecnología AirMix se utilizan en el procesamiento de metales y madera, así como en el recubrimiento profesional de la madera. El objetivo es aplicar mucho material a muchas superficies en poco tiempo. Con el procedimiento AirCoat, se puede conseguir una alta calidad superficial en piezas grandes.
Una bomba de membrana como la Superfinish 23 Plus AirCoat es adecuada para aplicaciones profesionales en obras. Puede utilizarse en aplicaciones móviles y, gracias a su depósito superior, también puede procesar pequeñas cantidades de material. Las bombas neumáticas de pistón o de doble diafragma, como la Cobra 40-10 (AC), también funcionan con el método AirCoat. Estas bombas se utilizan en las cabinas de esmaltado de los talleres y ofrecen una protección especial contra las explosiones.
Bomba de diafragma con tecnología AirCoat para trabajos de pintura profesionales y perfectamente adaptada al uso móvil
Bomba neumática de doble membrana perfecta para procesar revestimientos sensibles al cizallamiento y a la humedad, así como materiales de dos capas premezclados
