Recubrimiento líquido para productos industriales

Para obtener superficies de alta calidad con un excelente nivel de brillo, el recubrimiento líquido es la primera opción para prácticamente todos los sustratos. Gracias a la amplia selección de materiales adecuados y una variedad de colores, incluyendo pinturas metálicas, de alto brillo y efecto, prácticamente no hay límites para la personalización de las superficies. Mediante el uso de recubrimientos funcionales, por ejemplo, se puede optimizar la resistencia a la corrosión o al fuego de una superficie, o ajustar específicamente la conductividad eléctrica.

WAGNER ofrece componentes y soluciones para la aplicación automática y manual de pinturas líquidas utilizando diversas tecnologías de atomización (sin aire, AirCoat, atomización de aire, alta rotación). Estos incluyen sistemas mecánicos y electrónicos de mezcla y dosificación para materiales de 2K a 4K, bombas de alimentación de alto rendimiento, sistemas de cabinas modulares y unidades de control fáciles de operar. La fiabilidad, durabilidad y la calidad de superficie de proceso confiable son el núcleo de todas las soluciones.

Recubrimiento líquido

Le suministramos la solución adecuada, ya sea manual o automática, de baja o alta presión, componentes individuales o sistemas coordinados.

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Categorías de productos en recubrimiento líquido

Miembro del equipo del proyecto en KMF Kemptener Maschinenfabrik

 

Antes pintábamos unos 1.500 cilindros al día en tres turnos, incluyendo el trabajo de los sábados. Hoy podemos cubrir la misma cantidad de lunes a viernes en dos turnos.

Bernhard Wirnharter

Miembro del equipo del proyecto en KMF Kemptener Maschinenfabrik

Proceso en el recubrimiento líquido industrial

Un sistema compuesto por tecnología de aplicación y alimentación especialmente adaptado al área de aplicación es más rentable que sistemas generales que no están configurados según las especificaciones del cliente. La elección de la solución adecuada depende de varios factores, incluyendo los requisitos del material de pintura, viscosidad, cantidad de piezas, variedad de colores o velocidad de producción. Los sistemas manuales (como la pistola manual TOPFINISH GM 1030G) son adecuados para aplicar cantidades más pequeñas de material. Los sistemas automatizados (por ejemplo, con la pistola automática TOPFINISH GA 1020/1030) aumentan la productividad y se utilizan para tamaños de lote medianos a grandes.

    Recubrimiento de superficies paso a paso

    1. Tratamiento previo: Para lograr una protección óptima y duradera, así como una apariencia perfecta del recubrimiento, la preparación adecuada del sustrato es crucial. El objetivo es eliminar el polvo, el aceite, la grasa y la humedad del sustrato. Dependiendo del material, puede ser necesario un pretratamiento físico (por ejemplo, lijado, granallado) o un pretratamiento químico (tratamiento químico húmedo).
       
    2. Recubrimiento líquido: Hay tres subprocesos en el recubrimiento líquido industrial: la alimentación de material, que incluye el enrutamiento del material y procesos automatizados de cambio de color, el proceso de mezcla para materiales 2K, 3K o 4K cuando sea aplicable, y la aplicación de la pintura mediante la atomización del material en diminutas gotas microscópicas que impactan en el sustrato. La selección precisa de componentes y la configuración de los parámetros operativos para los tres subprocesos son cruciales para lograr una calidad óptima en la superficie. Puede encontrar más información sobre los subprocesos en el punto 3.
       
    3. Secado: Las pinturas de un solo componente son líquidas durante el procesamiento y se curan al aire después de la aplicación. Los lacados de dos componentes también son líquidos, pero a diferencia de los lacados convencionales, se curan mediante una reacción química con el endurecedor. Los lacados UV se secan y entrecruzan bajo la influencia de la radiación UV. Un recubrimiento contiene varias sustancias en un disolvente orgánico o acuoso. Después del secado, durante el cual el disolvente se evapora, las sustancias previamente sólidas recuperan su consistencia.

    Subprocesos del recubrimiento líquido

    El sistema de bomba adecuado depende de parámetros como la viscosidad de la pintura, el comportamiento del flujo, el número de cambios de color, la combinación de imprimación, pintura y capa superior (2K), y la cantidad de aplicadores que se deben suministrar.

    Bombas de pistón
    Gracias a su alta durabilidad y confiabilidad, las bombas de pistón son la elección ideal para aplicaciones con baja, mediana y alta presión, incluso a tasas de aplicación elevadas, así como para la aplicación de pinturas a base de agua y disolventes. Motores de aire altamente eficientes garantizan un funcionamiento suave.

    Bombas de diafragma
    La tecnología de la bomba de diafragma combina un pequeño volumen interno con una alta frecuencia de carrera para obtener tasas de suministro elevadas y un consumo muy bajo de agente de limpieza al cambiar colores o realizar la limpieza. Además, el material se transporta de manera muy suave, ya que no hay empaquetaduras ni fricción que interfieran con el flujo del material. El diseño hermético hace que estas bombas sean adecuadas para materiales sensibles a la humedad, como los isocianatos. Con la familia de bombas Cobra, WAGNER ofrece una tecnología única que pone a disposición las ventajas de las bombas de diafragma para aplicaciones de alta presión de hasta 250 bares.

    Depósitos a presión
    Los tanques de presión cumplen varias funciones al mismo tiempo: almacenamiento, presurización y transporte de material. El contenido de los tanques de presión se presuriza con aire comprimido. El suministro de material desde los tanques de presión es totalmente libre de pulsaciones y continuo. Es adecuado para una presión de trabajo de hasta 8 bares.

    Con materiales de varios componentes, la ajustada precisión de la proporción de mezcla de los componentes individuales y una homogeneización extremadamente buena del material mezclado son cruciales para lograr una superficie óptima. Los sistemas electrónicos de mezcla garantizan que se mantenga con precisión una proporción de mezcla preestablecida. Funcionan como un sistema en línea para que solo se mezcle la cantidad de material que se transporta hacia la pistola y no sea necesario proporcionar material mezclado de antemano. Los sistemas de mezcla de WAGNER utilizan el innovador proceso AIS, que permite una distribución muy uniforme de los componentes individuales durante el proceso de mezcla. El mezclador estático adicional aguas abajo asegura una mezcla homogénea del endurecedor con la capa base. El material mezclado se suministra a la pistola a través de la manguera y se atomiza en la boquilla. Los sistemas electrónicos de mezcla y dosificación de WAGNER ofrecen una variedad de métodos de medición según la aplicación: medidores de carrera de alimentación (medidores de carrera magnéticos), celdas de medición de engranajes y celdas de medición de Coriolis.

    La elección del método adecuado de atomización depende de varios factores: calidad superficial deseada, función del recubrimiento, eficiencia de aplicación, velocidad de trabajo y grosor del recubrimiento.

    Airspray (atomización por aire)
    La forma clásica de atomización de pintura. La pintura se atomiza a baja presión de material (generalmente entre 1-3 bares) mediante el suministro de aire atomizador (también a 1-3 bares). Esto produce gotas muy finas y pequeñas, lo que conduce a resultados de alta calidad.

    Airless (atomización a presión)
    Proceso de atomización sin aire, en el cual el material se transporta a través de una abertura de boquilla a una presión muy alta (hasta 530 bares). Esta tecnología permite una velocidad de aplicación rápida, una baja dispersión y una alta eficiencia de aplicación.

    AirCoat (atomización de aire y material)
    El proceso AirCoat combina las ventajas de la atomización por aire y sin aire. El proceso AirCoat se caracteriza por la presión de material más alta de hasta 250 bares, con la cual el material se transporta a través de una boquilla y se atomiza. Se añade aire adicional de atomización al chorro de pulverización, lo que permite una atomización más fina y hace que el chorro de pulverización sea particularmente suave y homogéneo. Esto logra una alta velocidad de recubrimiento y una baja formación de niebla de pintura con una muy buena calidad de recubrimiento al mismo tiempo.

    Atomización por rotación a alta velocidad
    El material se atomiza mediante fuerzas centrífugas en una placa en forma de campana que gira a una velocidad muy alta (aproximadamente 20,000 - 80,000 rpm). Las aberturas conformadas de un anillo de deflexión de aire guían el material en la dirección deseada y ajustan el tamaño de la nube de pulverización según sea necesario (200 - 700 mm). Se logra una atomización muy fina con tasas de aplicación de material comparativamente grandes. El uso adicional de la carga electrostática reduce la dispersión y, por lo tanto, optimiza la eficiencia de la aplicación.

    Recubrimiento electrostático líquido

    En procesos de recubrimiento electrostático, las partículas de pintura se cargan de manera negativa eléctricamente mientras que la pieza de trabajo se coloca a potencial de tierra. Las partículas de pintura cargadas siguen las líneas del campo eléctrico y son dirigidas activamente hacia la pieza de trabajo. Este proceso es tan eficiente que tanto la parte frontal como la posterior de la pieza de trabajo se recubren al mismo tiempo gracias al efecto de envolvimiento, lo que aumenta masivamente la eficiencia de la aplicación. Esto hace que la aplicación electrostática sea un proceso muy económico con un mínimo de dispersión y excelentes propiedades superficiales. Se utiliza para aplicaciones de airspray y AirCoat, así como para atomización de alta velocidad de rotación.

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    Ejemplos de aplicaciones para el recubrimiento líquido

    WAGNER ofrece soluciones para diversos sectores y requisitos.

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    Áreas de aplicación del recubrimiento líquido industrial

    El recubrimiento líquido es adecuado para casi todos los sustratos, incluyendo madera, metal y plástico. La amplia gama de colores y efectos de los materiales de recubrimiento permite un alto grado de personalización. La elección del método de aplicación apropiado depende del material a procesar, la calidad superficial y el grosor de la capa requeridos, y, por último, del rendimiento superficial necesario. Por ejemplo, el proceso sin aire se utiliza a menudo para la protección contra la corrosión, mientras que el recubrimiento con airspray se utiliza para superficies de muebles de alta calidad. 

    Aplicaciones típicas:

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    Ventajas del revestimiento líquido industrial

    • Adecuado para casi todos los sustratos
    • Amplia variedad de colores, efectos, texturas de superficie, niveles de brillo y funciones
    • Superficies con alta resistencia química y resistencia mecánica
    • Apto para protección contra la corrosión de alta resistencia
    • Posibilidad de espesores de capa muy finos
    • El proceso electrostático permite una alta eficiencia de aplicación
    • Posibilidad de secciones de secado sencillas
    • Sistemas de varios componentes para tiempos de proceso optimizados y productividad aumentada
    • Desde el recubrimiento manual hasta sistemas automáticos y robóticos

    Recomendaciones de productos para el recubrimiento líquido industrial

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    Preguntas frecuentes sobre el recubrimiento líquido

    El recubrimiento líquido es un proceso en el cual la pintura disuelta en solventes orgánicos o acuosos se aplica a la pieza de trabajo utilizando diversas tecnologías de atomización.

    Dependiendo de los requisitos (calidad del recubrimiento, durabilidad, estructura de la superficie, grosor de la capa, etc.), se debe seleccionar la tecnología de superficie adecuada. En general, la mayoría de los materiales pueden recibir tanto recubrimiento en polvo como recubrimiento líquido.

    El proceso de recubrimiento seleccionado y sus ajustes son decisivos. Cuanto menor sea la presión de material y aire establecida en el aplicador, mejor será el efecto electrostático. La razón es simple: la energía cinética de las gotas de pintura se superpone a la fuerza de atracción en el campo eléctrico. Cuanto menor sea el tamaño de las gotas y la energía cinética introducida, mayor será la cobertura y menos dispersión se generará.

    Dependiendo de la aplicación, las pinturas a base de agua o las pinturas a base de solventes son adecuadas. Por razones ambientales, el uso de pinturas a base de agua está desempeñando un papel cada vez más importante. Sin embargo, también se deben tener en cuenta los mayores costes de energía para el secado.

    El recubrimiento electrostático con pinturas a base de agua es más complejo debido a la conductividad eléctrica del material y se puede llevar a cabo utilizando dos tipos diferentes de carga: con carga interna, la pintura a base de agua se carga ya sea en el aplicador o en el recipiente de pintura; todo el sistema está bajo un alto voltaje y debe aislarse contra el potencial de tierra y, por razones de seguridad, contra el contacto. Con carga externa, la pintura a base de agua se carga con electrodos posicionados fuera del chorro de pulverización debido a su alta conductividad. El alto voltaje emitido a través del anillo de electrodo ioniza el aire ambiente para que el material pulverizado se cargue. Este proceso se utiliza en particular para atomizadores de alta velocidad de rotación y se utiliza con frecuencia en la industria automotriz.