最高級の光沢を持つ高品質な仕上がりには、ほとんど全ての材質に液体塗装が最適です。適した材料とメタリックやハイグロス、エフェクト塗料を含む豊富なカラーバリエーションのおかげで、表面のカスタマイズには事実上、限界はありません。機能塗装を施すことで、例えば表面の耐食性や耐火性は最適化され、電気伝導性を特別に調整することができます。
ワグナーは自動・手動の塗装方法を問わず、様々な霧化テクノロジー（エアレス、エアコート、エアスプレー、高回転）を持つ液体塗装機器とソリューションをご提案します。また、２液から４液用の機械もしくは電子での混合・ドージングシステムやハイパフォーマンスの供給ポンプ、モジュラーのブースシステム、そしてシンプル操作のコントールユニットなどもご提案に含まれます。信頼性、堅牢性、確かな表面品質こそが全てのソリューションの中心です。
土曜日も含めた３シフト制で１日に約1,500本のシリンダーを塗装していました。今では、月から金の２シフト制で同じ量をこなしています。
顧客の仕様に合わせていない一般的なオールラウンドのシステムよりも特別にカスタマイズされた塗布や供給テクノロジーで構成の場合、高いコストパフォーマンスを持っています。塗料、粘度、生産数量、色数、生産スピードといった要件を含めた様々な要因によって最適なソリューションが選択されます。手動システム（例えば、TOPFINISH GM 1030G）は少量生産に適しています。自動システムは（例えば、TOPFINISH GA 1020/1030オートガン）は生産性を向上させ、中～大量生産向きです。
塗料粘度、流量、色替え数、プライマーの組合せ、塗料とトップコート、ガン数といったパラメータによって正しいポンプシステムが決まります。
ピストンポンプ
高い堅牢性と信頼性により、ピストンポンプは低圧から高圧塗装まで扱え、水系・溶剤系塗料問わず、大容量塗装に適しています。高効率のモーターがスムーズな運転を可能にします。
ダイアフラムポンプ
小さな内部容積とハイストロークを併せ持つダイアフラムポンプテクノロジーは高い供給量と色替え時や洗浄時の非常に少ない洗浄剤消費量が特徴です。 さらに、パッキンや摩擦が材料の流れを妨げないため、材料は非常に穏やかに搬送されます。密閉設計によりイソシアネートのような湿気反応性を持つ材料にも適しています。Cobra pump製品群をもって、ワグナーは最大250barまでの高圧塗装を可能にするダイアフラムポンプの長所を備えた市場唯一のテクノロジーを提供します。
圧送タンク
圧送タンクは複数のタスクを同時にこなします: 保管、加圧、材料移送です。タンク内の内容物は圧縮エアーで加圧されます。圧送タンクからの材料供給は完全に脈動が無く連続的です。最大8barまでの作業に適しています。
液数が複数になる場合、液ごとの正確な混合比の調整と極めて均質な混合は最適な表面を得るためには重要です。電子混合システムはあらかじめ設定した混合比が正確に維持されます。インラインシステムとして機能し、ガン先に移送される量と同じ量の材料だけ混合され、事前に混合することがありません。ワグナーの混合システムには革新的なAISプロセスが使われており、混合プロセスの際に各材料の均一な分散を可能にします。追加のスタティックミキサーで硬化剤と主剤の均質な混合を可能にします。混合された材料はホースを通ってガン先に供給され、ノズルで霧化されます。ワグナーの電子混合・ドージングシステムは用途に応じて様々な測定方法を選択できます。ストロークセンサー、ギアフローメーター、コリオリ流量計があります。
適切な霧化技術は様々な要因で決まります：求められる表面品質、塗装の機能、塗着効率、作業スピード、そして膜厚です。
エアスプレー (エアーを用いた霧化)
塗料の霧化の古典的な方法です。塗料は低圧の塗料圧（通常1-3 bar）で霧化エア（こちらも1-3 bar）で霧化されます。 きめ細やかで極小の液体が生成され、高品質な仕上がりになります。
エアレス (圧力を用いた霧化)
エアレス霧化プロセスでは、非常に高い圧力（最大530 bar）がかかるノズル開口部から塗料を噴霧します。塗装スピードを速め、飛散は少なく、高い塗着効率です。
エアコート (エアーと塗料圧を用いた霧化)
エアスプレーとエアレスの長所を併せ持つのがエアコートです。最大250barの高い塗料圧が特徴で、材料はノズルを通り、霧化されます。追加の霧化エアがスプレージェットに加えられ、霧化がより細やかに、スプレージェットはソフトかつ均質になります。塗装スピードは速く、飛散は少なく、極めて高品質な仕上がりになります。
高速回転噴霧
非常に高速（約20,000 - 80,000 rpm）するベル状のプレートの遠心力によって塗料が霧化されます。エア偏向リングの通気孔は、塗料を希望の方向に導き、スプレークラウドの大きさを必要に応じて調整します（200～700mm）。比較的大きな塗布量で、きわめて微細な霧化となりあす。追加で、静電塗装を使用することで飛散を減らし、塗着効率を高めます。
静電塗装では、塗料の粒子が負に帯電し、被塗物はアース電位におかれます。帯電した粒子は電解線に沿って、被塗物に向かいます。静電気の巻き込み効果のおかげで、被塗物の前面背面ともに同時に塗装されるので非常に効率的で、塗着効率が非常に上がります。最小限の飛散と最高級の表面品質を実現する静電塗装は非常に経済的です。静電塗装はエアスプレーやエアコート、高回転噴霧と組合せられます。
Find out more about the basics of electrostatics, the limits and opportunities of this technology and why it is worth investing in this economical and environmentally friendly process.
Download now液体塗装は木材、金属、プラスチックを含むほぼ全ての基材に適しています。幅広いカラーバリエーションと塗料の効果のおかげで、高いカスタマイズ性があります。使用する塗料、求められる表面品質と膜厚、そして表面の機能によって適切な塗布技術が選択されます。例えば、エアレス塗装は腐食保護にしばしば使用され、一方でエアスプレーは高品質家具の塗装に使用されます。
一般的な用途:
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液体塗装とは、有機溶剤や水性溶剤に溶かした塗料を、さまざまな霧化技術を使って塗布するプロセスです。
求められる要件（塗装品質、堅牢性、表面構造、膜厚など）によって、適切な表面塗装テクノロジーが選択されます。一般的に、ほとんどの素材は粉体塗装も液体塗装も可能です。
選択した塗装プロセスとその設定が決定的となります。ガンの塗料とエアーの圧力が低いほど、静電効果は高まります。理由は単純で、塗料の液滴の運動エネルギーは電界の引力に重畳されるからです。液滴サイズが小さくなり、導入される運動エネルギーが小さくなるほど、広範囲に広がり、飛散は少なくなります。
用途に応じて、水性塗料が適している場合も、溶剤系塗料が適している場合もあります。環境配慮の面で言えば、水性塗料の使用は極めて重要な役割を果たします。しかし、乾燥にかかるエネルギーコストも考慮に入れる必要があります。
水性塗料の静電塗装は、塗料の導電性の関係でより複雑です。2つの異なる帯電方法を使用することができます。内部帯電では、水性塗料はガンまたは塗料コンテナ内で帯電されます。システム全体が高電圧下にあるため、接地電位から絶縁し、安全上の理由から接触しないようにする必要があります。外部帯電では、水性塗料は導電性が高いため、スプレー噴射口の外側に配置された電極で帯電されます。電極リングから放出される高電圧が周囲の空気をイオン化し、噴霧される塗料が帯電します。このプロセスでは、特に高速回転ベルガンに使用され、自動車産業で頻繁に使用されています。
