Recubrimiento en polvo para productos industriales

Categorías de productos en el recubrimiento en polvo

Proceso en el recubrimiento en polvo industrial

El proceso de recubrimiento en polvo se dide en el pretratamiento de la pieza, la aplicación del recubrimiento en polvo y secado (curado). Para grandes cantidades o en la producción en serie, se utilizan líneas de producción automáticas, con diferentes grados de automatización en función de las necesidades. Para pequeñas cantidades, es conveniente el recubrimiento manual (por ejemplo, con la pistola de copa Corona PEM-X1 CG). En el caso de las líneas de producción automáticas, todos los procesos deben estar coordinados para lograr el rendimiento de producción deseado. A menudo se mide con superficie recubierta por hora o perchas por hora. Nuestros expertos de WAGNER le ayudarán en todo lo necesario desde el primer momento.

Recubrimiento de superficies paso a paso

1. Tratamiento previo: El estado de la superficie es decisivo para la calidad del recubrimiento. El objetivo del pretratamiento es conseguir una pieza limpia y libre de grasa a la que se adhiera bien la capa de recubrimiento. Dependiendo de la pieza, es necesario limpieza con chorro de arena o una preparación química. En este caso, el chorro de arena y el lavado funcionan con agentes que disuelven la grasa. Si se requiere una alta resistencia a la corrosión, se aplica una protección química básica contra la corrosión en húmedo antes del recubrimiento en polvo.
2. Aplicación: El requisito previo para el recubrimiento en polvo es contar con un material considerado buen conductor eléctrico. Por tanto, los metales son los más adecuados. Sin embargo, la madera también puede recubrirse con polvo, ya que la humedad de la madera crea suficiente conductividad para este proceso. Si los plásticos van a ser recubiertos con polvo, primero deben hacerse conductores en la superficie mediante un recubrimiento conductor. En comparación con el recubrimiento líquido, esto suele ser más costoso. Durante el recubrimiento, la pieza se conecta eléctricamente a tierra y se carga el polvo. Hay dos procesos diferentes para la carga. Con la carga Corona, el polvo se carga activamente mediante una cascada de alto voltaje integrada en la pistola de polvo. En el proceso Tribo, esto tiene lugar a través de la fricción del recubrimiento de polvo en los cuerpos de fricción de la pistola. Hoy en día, se utiliza predominantemente la carga Corona. El ajuste de la carga al recubrimiento y a las condiciones ambientales es muy flexible. Por ejemplo, para capas gruesas o finas, en relación con las condiciones de temperatura y humedad durante el procesamiento, los efectos estructurales, los efectos de brillo, la resistencia a la abrasión o el comportamiento de sellado de la capa de recubrimiento terminada. La carga de tribo se utiliza cuando el perfil requerido es una superficie muy lisa o para piezas con huecos grandes y estrechos. Básicamente, ambos procesos se utilizan como recubrimiento en polvo manual o automático.
3. Reticulación y secado (curado): Al final de la aplicación del polvo, la capa de recubrimiento está todavía en forma de polvo. Como el polvo es esencialmente un compuesto de plástico y pigmentos de color, se funde cuando se calienta a temperaturas de 160 a 200 grados Celsius. El curado tiene lugar a través de los endurecedores que contiene el compuesto. En la jerga técnica, esto se denomina curado. También hay polvos que se funden a temperaturas más bajas, por ejemplo, a 130-140 grados Celsius. Se denominan polvos de baja temperatura. Estos polvos son muy sensibles a temperaturas ambientales más altas y deben ser enfriados durante toda la cadena de proceso. Esto significa también durante la producción, el transporte y el almacenamiento, por ejemplo a 25 grados Celsius. El factor decisivo aquí es el beneficio, es decir, la rentabilidad del ahorro de energía durante el curado frente a los costes adicionales de la cadena de frío necesaria.