Aplicación de revestimiento con esmalte vítreo

El recubrimiento esmaltado ofrece una combinación única de ventajas físicas, químicas, mecánicas y ecológicas.

Propiedades físicas 

• Incombustible y seguro frente al fuego (no arde ni libera gases tóxicos)
• Resistencia a altas temperaturas (estable bajo llama directa y calor extremo)
• Excelente resistencia al choque térmico (no se ve afectado por cambios bruscos de temperatura)
• Impermeable al agua y a la humedad
• Propiedades dieléctricas (alta resistencia eléctrica)
• Estabilidad del color a largo plazo (resistente a la radiación visible y a los rayos UV)

Propiedades químicas 

• Excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie
• Resistente a productos químicos y sustancias agresivas

Propiedades mecánicas

• Alta resistencia a los arañazos
• Excelente resistencia a la abrasión
• Buena resistencia a los impactos

Propiedades ecológicas

• Inhibe el crecimiento bacteriano gracias a su superficie lisa y a su pH alcalino
• Totalmente reciclable (no interfiere en el reciclaje del material base)
• Seguro para su uso y apto para el contacto con alimentos y agua potable

El esmalte vítreo es un material inorgánico a base de vidrio, elaborado a partir de una mezcla de minerales como la arena de cuarzo, el feldespato, el bórax, la sosa y la fluorita. Su composición exacta varía en función de la aplicación y de las propiedades que deba tener el recubrimiento.

La elección entre el recubrimiento de esmalte líquido y el de polvo depende de varios factores. La geometría de la pieza es un criterio clave: las formas complejas, los huecos profundos o las esquinas afiladas suelen ser difíciles de recubrir con polvo, ya que el material no puede penetrar en estas zonas de forma eficaz. El volumen de producción también desempeña un papel importante. Para lotes pequeños y cambios frecuentes de color, la aplicación de esmalte líquido suele ser más eficiente que el recubrimiento en polvo.

Se recomienda utilizar un proceso combinado de esmalte en polvo y líquido cuando se requiera un espesor de recubrimiento elevado o cuando sea necesario aplicar una capa de fondo específica antes de aplicar los distintos colores de acabado.

Los recubrimientos en polvo clásicos son materiales orgánicos, mientras que el esmalte en polvo es un recubrimiento inorgánico a base de vidrio. Debido a las propiedades de su material, el esmalte en polvo resulta más difícil de cargar electrostáticamente y requiere un control más preciso del proceso, lo que hace que su aplicación sea técnicamente más exigente que la de los recubrimientos en polvo convencionales.

En el recubrimiento con esmalte líquido se utilizan dos capas principales: la capa base y la capa de acabado. La capa base, también conocida como capa de fondo o imprimación, garantiza una adhesión fiable entre el sustrato y el sistema de esmalte. La capa de acabado forma la superficie visible y proporciona el aspecto final, así como resistencia a las influencias mecánicas, químicas y ambientales.

El tiempo de cocción depende del tamaño de la pieza, del espesor del esmalte y de la capacidad del horno. Por lo general, el esmalte líquido se cuece durante unos 10 a 15 minutos a temperaturas comprendidas entre 820 y 860 °C.

El recubrimiento con esmalte líquido suele aplicarse a baja presión. Esto permite una manipulación cuidadosa del material y un control preciso de la capa de esmalte, lo cual es esencial para conseguir una calidad de recubrimiento uniforme.