Schürer GmbH: ingresso nel settore della verniciatura a polvere automatica | Referenze

Processo di rivestimento integrato: L'automazione compatta assicura qualità e convenienza

Entrare nella verniciatura a polvere automatizzata è un grande passo, soprattutto per le PMI che prima avevano poca esperienza con la verniciatura. Questo è stato anche il caso della Schürer GmbH Metallwarenfabrik, un'azienda familiare della regione Erzgebirge in Sassonia. L'azienda esiste dal 1904 ed è sempre stata un produttore di articoli per la casa e le stufe e ora è attiva anche nella produzione per conto terzi. Nel frattempo, anche l'industria automobilistica è tra i suoi clienti. Il rivestimento in-house ha portato a significativi miglioramenti nell'efficienza e nella qualità.

All'inizio, l'azienda faceva ben poco rivestimento in proprio. Per questo venivano utilizzate due piccole cabine manuali e un piccolo forno di polimerizzazione. "Non era affatto sufficiente", spiega il proprietario dell'azienda Thomas Schürer. "Abbiamo affidato l'80-90% della nostra merce a terzi per il rivestimento", aggiunge. Non ne valeva la pena, dice, e stava diventando sempre più costoso. Ecco perché voleva investire nel rivestimento automatico. I grandi problemi erano i costi di investimento e, soprattutto, lo spazio limitato a disposizione, ricorda. Si è deciso rapidamente di investire nella compatta "E-Line" della J. Wagner GmbH come soluzione di automazione. Thomas Schürer è visibilmente soddisfatto: "Con un enorme margine, Wagner ha fatto l'offerta migliore al momento e ci ha fornito un sistema perfetto nel più stretto degli spazi". Con poco meno di 4.500 m2, i locali aziendali della Schürer GmbH non sono piccoli, ma i capannoni di produzione erano già ben riempiti.

Funzionamento semplice

Anche il personale è stato un problema nel progetto. Dei poco più di 80 dipendenti, nessuno è un verniciatore esperto. Con la "E-Line", l'azienda ha ora un sistema di verniciatura a polvere che, grazie al suo alto grado di automazione, svolge molte attività in modo sicuro e standardizzato. "Il sistema è talmente autoesplicativo che non ci sono problemi di sorta nel suo funzionamento", afferma soddisfatto l'amministratore delegato. Anche se il sistema automatico di verniciatura a polvere è stato pronto per l'uso molto rapidamente, egli dice che ci sono stati diversi miglioramenti nel corso del tempo. Ad esempio, i tempi di cambio colore sono diventati ancora più brevi e l'applicazione della polvere è diventata ancora migliore.

Il successo di Schürer è stato finora clamoroso. Rispetto alla verniciatura manuale, l'applicazione della polvere è molto più consistente e migliore. La cosa più importante è che il volume dei prodotti rivestiti internamente è aumentato di un buon 800%. "Non diamo quasi più nulla in appalto", spiega Schürer. Se dovesse verniciare in un terzo turno, sarebbe addirittura possibile rinunciare completamente ai fornitori di servizi esterni. Tuttavia, dice, attualmente c'è una mancanza di personale per questo. L'automazione è economicamente vantaggiosa perché è più economica della verniciatura a contratto. Altrimenti l'azienda non sarebbe più in grado di offrire molti prodotti, spiega l'amministratore delegato. Il pretrattamento è entrato nell'azienda insieme al rivestimento. La fosfatazione del ferro, per esempio, fornisce ora l'attivazione superficiale necessaria.

Il rapido cambio di colore assicura anche un migliore utilizzo della capacità di stoccaggio. Non fa più differenza se lo stesso colore viene verniciato tutto il giorno o se viene cambiato una o due volte. In precedenza, si seguiva un solo colore, e i prodotti di quel colore dovevano essere immagazzinati fino all'esaurimento. Oggi, l'azienda dipinge esattamente la quantità che sarà necessaria il giorno dopo.

Tuttavia, c'è sicuramente ancora un potenziale di ottimizzazione. A causa dello spazio limitato, il forno è attualmente il collo di bottiglia, dice, poiché ha solo una distanza limitata. Con uno spazio sufficiente, sarebbe possibile rivestire ancora di più e più velocemente. Per la Schürer GmbH Metallwarenfabrik, tuttavia, il cambiamento è stato utile anche così com'è.

Automazione al punto

"La 'E-Line' è progettata esattamente per questi casi", aggiunge Hans-Joachim Heyn, Sales Manager Powder Industrial Solutions di Wagner. Il sistema è stato progettato specificamente per gli utenti che vogliono entrare nella verniciatura a polvere automatica. "Il signor Schürer aveva bisogno di un sistema economico con il quale potesse rivestire i suoi prodotti in modo affidabile", spiega. La "E-Line" fa a meno dell'alta tecnologia, come gli scanner laser 3D o le caratteristiche di comfort non necessarie. Non solo per ragioni di spazio, ma anche per mantenere il sistema economicamente attraente.

Hans-Joachim Heyn spiega ulteriori vantaggi: "Il sistema 'E-Line' può essere assemblato da un sistema modulare, eliminando i costi di ingegneria nella pianificazione". In questo caso, per esempio, non c'è bisogno di un setaccio a ultrasuoni, poiché l'ambiente della cabina viene mantenuto molto pulito. Anche se il sistema non offre tutte le funzioni possibili, Wagner non lesina sulla qualità. Tutti i componenti che contribuiscono significativamente all'alta qualità della verniciatura, come le pistole, i moduli di controllo e i sistemi di alimentazione, sono utilizzati anche in impianti altamente automatizzati. Wagner è orgogliosa del nuovo design delle tubazioni. Solo pochi anni fa, l'azienda utilizzava tubi rotondi in cui si doveva mantenere un flusso turbolento. Nei nuovi tubi quadrati con curve a L, invece, si verifica un flusso laminare, che, secondo Wagner, si traduce in un consumo energetico inferiore di circa il 40%.