Proceso de recubrimiento integrado: La automatización compacta garantiza la calidad y la rentabilidad

Adentrarse en el recubrimiento en polvo automatizado es un gran paso, sobre todo para las PYME que antes tenían poca experiencia en el recubrimiento. Este fue también el caso de Schürer GmbH Metallwarenfabrik, una empresa familiar de la región de Erzgebirge en Sajonia. La empresa existe desde 1904 y siempre se ha dedicado a la fabricación de artículos para el hogar y estufas, y ahora también se dedica a la fabricación por encargo. Entretanto, incluso la industria del automóvil se encuentra entre sus clientes. El revestimiento interno ha permitido mejorar considerablemente la eficacia y la calidad.

Al principio, la empresa apenas realizaba el recubrimiento por sí misma. Para ello se utilizaban dos pequeñas cabinas manuales y un pequeño horno de curado. "Eso no era suficiente en absoluto", explica el propietario de la empresa, Thomas Schürer. "Destinábamos entre el 80 y el 90% de nuestros productos al recubrimiento por parte de terceros", añade. Eso no valía la pena, dice, y era cada vez más caro. Por eso quería invertir en el recubrimiento automático. Los grandes problemas eran los costes de inversión y, sobre todo, el poco espacio disponible, recuerda. Rápidamente se decidió invertir en la compacta "E-Line" de J. Wagner GmbH como solución de automatización. Thomas Schürer está visiblemente satisfecho: "Por un enorme margen, Wagner hizo la mejor oferta en ese momento y nos proporcionó un sistema perfecto en el espacio más reducido". Con algo menos de 4.500 m2, las instalaciones de la empresa Schürer GmbH no son pequeñas, pero las naves de producción ya estaban bien llenas.

Funcionamiento sencillo

El personal también fue un problema en el proyecto. De los poco más de 80 empleados, ninguno es pintor formado. Con la "E-Line", la empresa dispone ahora de un sistema de recubrimiento en polvo que, gracias a su alto grado de automatización, realiza muchas actividades de forma segura y estandarizada. "El sistema es tan autoexplicativo que no hay ningún problema para manejarlo", dice con alegría el director general. Aunque el sistema automático de recubrimiento en polvo estuvo listo para funcionar muy rápidamente, afirma que se han producido una serie de mejoras con el paso del tiempo. Por ejemplo, los tiempos de cambio de color se han acortado aún más y la aplicación de polvo es aún mejor.

El éxito de Schürer hasta ahora ha sido rotundo. En comparación con el recubrimiento manual, la aplicación de polvo es mucho más consistente y mejor. Y lo que es más importante, el volumen de productos revestidos en la empresa ha aumentado en un 800%. "Ya no damos casi nada para el recubrimiento por contrato", explica Schürer. Si se pintara en un tercer turno, sería posible incluso prescindir por completo de los proveedores de servicios externos. Sin embargo, dice, actualmente falta personal para ello. La automatización merece la pena desde el punto de vista económico porque es más barata que el recubrimiento por encargo. De lo contrario, la empresa no podría ofrecer muchos productos, explica el director general. El pretratamiento se ha trasladado a la empresa junto con el recubrimiento. El fosfatado de hierro, por ejemplo, proporciona ahora la activación superficial necesaria.

El rápido cambio de color también garantiza un mejor aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento. Ya no importa si se pinta el mismo color todo el día o si se cambia una o dos veces. Antes, se seguía con un color y había que almacenar los productos de ese color hasta que se agotaban. Hoy, la empresa pinta exactamente la cantidad que se necesitará al día siguiente.

Sin embargo, todavía hay potencial de optimización. Debido al espacio limitado, el horno es actualmente el cuello de botella, dice, ya que sólo tiene una distancia limitada. Si se dispusiera de espacio suficiente, sería posible recubrir aún más y más rápido. Sin embargo, para Schürer GmbH Metallwarenfabrik, el cambio ha merecido la pena incluso tal y como está.

Automatización al grano

"La 'E-Line' está diseñada exactamente para estos casos", añade Hans-Joachim Heyn, director de ventas de Powder Industrial Solutions en Wagner. El sistema se ha diseñado específicamente para los usuarios que quieren introducirse en el recubrimiento automático de polvo. "El Sr. Schürer necesitaba un sistema asequible con el que pudiera recubrir sus productos de forma fiable", explica. La "E-Line" prescinde de la alta tecnología, como los escáneres láser 3D, o de características de comodidad innecesarias. No sólo por razones de espacio, sino también para que el sistema siga siendo económicamente atractivo.

Hans-Joachim Heyn explica otras ventajas: "El sistema 'E-Line' puede montarse a partir de un sistema modular, lo que elimina los costes de ingeniería en la planificación". En este caso, por ejemplo, no es necesario un tamiz ultrasónico, ya que el entorno de la cabina se mantiene muy limpio. Aunque el sistema no ofrece todas las funciones posibles, Wagner no escatima en calidad. Todos los componentes que contribuyen significativamente a la alta calidad del recubrimiento, como las pistolas, los módulos de control y los sistemas de alimentación, se utilizan también en plantas altamente automatizadas. Wagner está orgullosa del nuevo diseño de las tuberías. Hace unos años, la empresa utilizaba tubos redondos en los que había que mantener un flujo turbulento. En cambio, en las nuevas tuberías cuadradas con codos en forma de L se produce un flujo laminar, lo que, según Wagner, supone un consumo de energía aproximadamente un 40% menor.

Fuente: Jan Gesthuizen, BESSER LACKIEREN (n°. 20, página 8, 07.12.2021)
Imágenes: redacción BESSER LACKIEREN, Schürer GmbH Metallwarenfabrik

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El sistema se explica por sí mismo, por lo que no hay ningún problema para utilizarlo.

Thomas Schürer

Director General Schürer GmbH Metallwarenfabrik

Productos utilizados

E-Line Sistema

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Centro de pulverización PXE

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Acerca de la empresa

Schürer GmbH es una empresa de productos metálicos con unos 50 empleados en Beierfeld, en los Montes Metálicos. La mayoría de los servicios se centran en la transformación y el mecanizado de chapas metálicas, la soldadura por puntos y con gas inerte, el recubrimiento en polvo y la fabricación de diversos productos metálicos de alta calidad.

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