Membranpumpen er én blandt mange forskellige pumper i vores sprøjtemaleanlæg og sprøjteudstyr. Membranpumpens funktion og anvendelsesmuligheder og hvorfor
WAGNER-teknologi er anderledes end almindelige membranpumper – det forklarer vi i denne vejledning.
Membranpumpen i et sprøjteanlæg skal transportere et materiale hen til sprøjtepistolen og opbygge et materialetryk, således at materialet kan forstøves gennem dysen og påføres. Hydraulikpumpen drives ved hjælp af et planetdrev fra elmotoren. Ved pumpeslaget transporterer et stempel hydraulikolie ind under membranen – og det starter membranens bevægelse. Når membranen trykkes opad, lukker indsugningsventilen af sig selv, og materialet presses ud af kugle-udblæsningsventilen ind i slangen. Trækkes membranen ned, opstår et vakuum, fordi kugleventilen lukker. Nu åbner indsugningsventilen, og på grund af vakuummet suges transportmaterialet ind – den hører således til vakuumpumperne. Stemplet presser igen hydraulikolie ind under membranen, denne buler opad, kugleventilen trykker materialet ud af kammeret ind i slangen.
Transporttrykket i hydraulikoliekredsløbet begrænses aftrykreguleringsventilen, det samme gælder for materialetrykket. Hvis det tilpasses, ændres også sprøjtestrålen.
Membranpumpen må dog ikke forveksles med den pneumatiske dobbeltmembranpumpe: Den har to membraner, der bevæger sig i afhængighed af hinanden og samtidig indsuger og transporterer materialet.
Membranpumpen er beregnet til konstant drift. Det betyder, at membranen er i konstant bevægelse. (Andre pumper arbejder, indtil det ønskede tryk er nået, og stopper så.) Det bevirker, at trykket er konstant, og at der ikke er pauser, som kan forårsage udsving i tilførslen. Det betyder, at sprøjteresultat er jævnt, og at systemet er næsten pulsationsfrit.
Den nedsatte pumpefrekvens og den rent mekaniske opbygning uden printplade eller styreteknik betyder desuden, at apparatet er meget vedligeholdelsesvenligt. Hvis det alligevel hænder, at dele skal udskiftes, gøres det let og hurtigt.
Membranpumpen arbejder med et minimum af materiale! Nogle af vores SuperFinish-sprøjteanlæg kan endda udstyres med en overbeholder. Der er så ikke brug for en indsugningsslange, der skal fyldes med maling eller materiale. Desuden kan membranpumpen udstyres med slanger af en meget lille diameter; også det betyder mindre materiale, når slangen skal fyldes. Membranpumpens konstruktion bevirker, at det f.eks. ikke er noget problem, hvis du kun skal påføre en enkelt liter materiale.
Det er ikke kun en fordel under selve arbejdet, men du sparer materiale ved påførsel og ved rengøringen – og i sidste ende sparer du penge. Desuden er membranpumpen fra WAGNER på trods af den konstante drift meget støjsvag. Med et sprøjteanlæg med membranpumpe kan du påføre mange typer materialer.
Vi hos WAGNER har som producenter af membranpumper opfundet Quality-Long-Stroke-teknologien. QLS-teknologien er særligt kendetegnet ved optimeret hydraulik og membranens reducerede løftefrekvens. Det mindsker slitage og reducerer tydeligt vibrationer – og det betyder længere levetid for dit sprøjteudstyr.
Udstyrets små diametre betyder, at WAGNER-membranpumpen også kan bruges med meget små mængder. I selve enheden er der i snit 58 % mindre materiale end i en almindelig stempelpumpe!
Membranpumpen i sprøjteudstyret er opbygget sådan, at smådele kan udskiftes hurtigt og nemt, hvis det bliver nødvendigt. Konstruktionen forenkler altså vedligeholdelsen helt betydeligt.
Vores sprøjteudstyr med membranpumpe er udstyret med trinløs trykluftregulering. Således kan du ramme netop den indstilling, der passer til dit materiale og din opgave, og resultatet bliver perfekt.
En membranpumpe kan bruges til mange forskellige materialer! Blandt andet:
Materialer med en højere viskositet skal testes først. Tyndtflydende brandhæmmende materiale eksempelvis kan sagtens påføres med en membranpumpe. Tyktflydende brandbeskyttelse bør dog hellere påføres med en anden pumpetype. Også spartelmasse eller endda puds er ikke egnet til at blive påført ved hjælp af en membranpumpe.
Membranpumpen er en meget fleksibel materialepumpe. Den er velegnet til opgaver, hvor der kun skal bruges meget små materialemængder, og til mellemstore opgaver, hvor eksempelvis et håndholdt apparat ikke længere er tilstrækkeligt – her er membranpumpen den perfekte løsning.
Den er desuden en god pumpe til al slags træforarbejdning. Grundere, lakker, lasurer – alt kan sprøjtes med membranpumpen. Membranpumpen er også egnet til almindelige renoveringsopgaver: Påføring af forskellige typer uden- og indendørs vægmaling er ikke noget problem.
I grunden kan man sige: Membranpumpen transportere alt, fra den tyndeste væske til materialer med mellemhøj viskositet.
Men når der skal påføres spartelmasse eller puds, grove eller højviskose materialer, er en membranpumpe ikke tilstrækkelig. Så er der brug for kraftige anlæg som HeavyCoat eller PlastCoat med andre pumper. Du må ikke risikere at ødelægge et apparatet, der er beregnet til højviskose materialer, og reducere dens levetid kraftigt!
Selvfølgelig adskiller membranpumper sig fra andre pumpeteknologier, der transporterer materiale i sprøjteudstyr.
Den selvsugende dobbeltmembranpumpe har ikke kun en, men to membraner. De er forbundet med en stempelstang og bevæger sig i afhængighed af hinanden. Da der er tale om en trykluftmembranpumpe, drives den (som navnet siger) ved hjælp af trykluft. Ved hvert stempelstangeløft bliver transportmaterialet på grund af membranen suget ind og videretransporteret, og det gør processen næsten pulsationsfri.
DobbeltmembranpumperDen selvsugende dobbeltmembranpumpe har ikke kun en, men to membraner. De er forbundet med en stempelstang og bevæger sig i afhængighed af hinanden. Da der er tale om en trykluftmembranpumpe, drives den (som navnet siger) ved hjælp af trykluft. Ved hvert stempelstangeløft bliver transportmaterialet på grund af membranen suget ind og videretransporteret, og det gør processen næsten pulsationsfri.
Ved snekkepumpen sker materialetransporten ikke ved hjælp af tryk, men gennem fortrængning. Selv de mest tyktflydende materialer kan transporteres og påføres ved hjælp af en snekkepumpe.
SnekkepumperVed snekkepumpen sker materialetransporten ikke ved hjælp af tryk, men gennem fortrængning. Selv de mest tyktflydende materialer kan transporteres og påføres ved hjælp af en snekkepumpe.
Som navnet siger, opbygger stempelpumpen tryk ved stemplets pumpeslag. I modsætning til membranpumpen er stempelpumpen ikke en pumpe, der er beregnet til konstant drift; den slukker, når det ønskede tryk er nået. Med stempelpumpen kan du også påføre højviskose materialer som spartelmasse. I modsætning til denne har membranpumpen heller ikke noget skiftepunkt.
Som navnet siger, opbygger stempelpumpen tryk ved stemplets pumpeslag. I modsætning til membranpumpen er stempelpumpen ikke en pumpe, der er beregnet til konstant drift; den slukker, når det ønskede tryk er nået. Med stempelpumpen kan du også påføre højviskose materialer som spartelmasse. I modsætning til denne har membranpumpen heller ikke noget skiftepunkt.
XVLP- og HVLP-teknologierne er ikke pumper. Her forstøves materialet ved lufttryk gennem lavtrykssprøjtning, der er altså tale om turbiner. Teknologien er særligt egnet til lavviskose materialer.
TurbinerXVLP- og HVLP-teknologierne er ikke pumper. Her forstøves materialet ved lufttryk gennem lavtrykssprøjtning, der er altså tale om turbiner. Teknologien er særligt egnet til lavviskose materialer.
Vores elektriske membranpumpe finder du eksempelvis i følgende sprøjteudstyr:
Ved Airless-sprøjteanlæg trykkes det materiale, der med højt tryk transporteres gennem membranpumpen, gennem dyserne og forstøves derefter.
Ved AirCoat-processen skal membranpumpen opbygge mindre tryk, fordi trykluft understøtter forstøvning af materialet. Det giver flottere overfladeresultater – og derfor er disse anlæg perfekt til påføring af lakker i f.eks. snedkerværksteder.
