Du mobilier de bureau aux composants de bureaux scolaires: La croissance d'Etra grâce au management 4.0

Etra, fabricant d'éléments de mobilier en métal, a ouvert les portes de son usine, organisée entièrement selon les critères de l'Industrie 4.0, et notamment de son atelier de peinture. Ici, la mise en œuvre d'un nouveau SuperCenter EVO de WAGNER a accéléré les temps de changement de couleur, augmentant ainsi la production, réduisant considérablement l'élimination de la poudre et améliorant la qualité des applications.

Les paramètres de l'industrie 4.0 sont désormais largement appliqués au sein de l'industrie manufacturière en général et du secteur du revêtement en particulier. Etra, une entreprise spécialisée dans le traitement des composants métalliques et basée à Maron di Brugnera, dans l'industrieuse province italienne de Pordenone, offre un excellent exemple des avantages que la quatrième révolution industrielle a apportés et peut apporter au sein d'un site de production. En effet, cette entreprise a choisi de mettre en œuvre un système de gestion de la production innovant qui répond pleinement aux critères de l'industrie 4.0. Cela s'est avéré particulièrement crucial pour faire face à la production de 50 000 pupitres d'écoliers, nécessaires dans le cadre du contrat attribué par le ministère italien de l'Éducation pour réorganiser les salles de classe dans tout le pays afin de garantir la distanciation sociale et de lutter contre la propagation du virus COVID-19 dans les établissements scolaires. [...]

L'importance du revêtement

"La quasi-totalité de nos produits sont destinés au secteur de l'ameublement, où la finition revêt une importance primordiale, d'autant plus que nos clients appartiennent au haut de gamme du marché", note Zilli. "Par le passé, nous avions l'habitude de sous-traiter nos opérations de revêtement. Mais cela posait de nombreux problèmes, surtout en termes de délais de traitement, compte tenu de la demande de plus en plus pressante de nos clients pour des fournitures en juste à temps."

L'installation de revêtement avec la nouvelle unité de gestion des poudres

"Avec le transfert vers la nouvelle usine et la décision d'internaliser tous les processus de production, nous avons acheté une installation de revêtement d'occasion en bon état", déclare Andrea Zilli. "Nous avons commencé à peindre nos pièces immédiatement après une opération de revamping presque totale. Cependant, au bout d'un certain temps, avec le nombre croissant de clients et de couleurs requises, nous nous sommes rendu compte que son ancien système d'application de poudre présentait plusieurs limites : le temps nécessaire aux opérations de changement de couleur était trop long et une grande quantité de poudre non récupérable était produite. Après la première année, nous avions déjà éliminé une grande quantité de poudres. Outre notre inexpérience, cela était dû en grande partie à la vétusté du système.

"Nous nous sommes donc tournés vers WAGNER (Valmadrera, Lecco, Italie), le fabricant de notre cabine. Son équipe nous a proposé d'installer le nouveau SuperCenter EVO, qui est un système très orienté Industrie 4.0 grâce à son progiciel de gestion de la consommation de poudre et de diagnostic industriel. Sans y réfléchir à deux fois, nous avons décidé d'acheter cette unité de gestion de la poudre et quelques nouveaux pistolets de distribution, qui sont entrés en service en janvier 2020. Les résultats ont été immédiats : dès le premier mois, nous avons constaté une réduction de 80% des déchets de poudre. Nos temps de changement de couleur sont passés de 40 à seulement 8 minutes : en fait, l'opérateur doit seulement nettoyer la cabine, alors que le centre de poudrage se nettoie automatiquement." À l'entrée de la cabine, un lecteur optique gère les pistolets en arrêtant le flux de poudre dans la partie inférieure des racks, là où il n'y a pas d'articles à peindre. "Toute la phase de revêtement est intégrée et connectée à notre système de gestion, de sorte que nous avons un contrôle constant de tous les paramètres techniques."

Conclusion

"Nous sommes absolument satisfaits de notre choix de faire confiance à WAGNER. Tous les objectifs que nous nous étions fixés avec l'achat du SuperCenter EVO ont été atteints : des opérations de changement de couleur plus rapides, une productivité accrue de l'installation, une réduction considérable des quantités de poudres à éliminer, avec des avantages économiques et environnementaux, et une qualité de finition nettement améliorée ", déclare Zilli. 


Source: Francesco Stucchi, "From office furniture to school desk components, the growth of Etra through management 4.0", dans ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 66 (novembre/décembre 2020), pages 188-192

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Etra 1

Structures métalliques pour pupitres d'école, après usinage et avant revêtement.

Etra 5

L'opération de pré-retouche manuelle.

Etra 2

La cabine de peinture en poudre avec le SuperCenter EVO.

Etra 4

L'intérieur du SuperCenter EVO de WAGNER.

Etra 3

La cabine d'application de poudre.

Plus d'informations

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Sur l'entreprise

Etra a été fondée en 2006 et a connu un grand succès dans le monde de l'ameublement et des profilés extrudés en aluminium. En l'espace de quelques années, son champ de production s'est élargi avec l'introduction de l'acier et, plus récemment, de l'acier inoxydable.

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