Dai componenti di mobili per ufficio ai banchi scolastici: la crescita di Etra grazie alla gestione 4.0

Etra, produttrice di componenti metallici per l’arredo, ci ha aperto le porte del suo stabilimento organizzato totalmente secondo i criteri dell’Industry 4.0 e del reparto di verniciatura che, grazie all’introduzione del nuovo SuperCenter EVO di WAGNER, ha ottenuto tempi rapidi per il cambio colore, con conseguente aumento della
produttività dell’impianto, una diminuzione drastica delle polveri da smaltire ed una qualità applicativa superiore.

I criteri dell’Industria 4.0 sono ormai una realtà consolidata all’interno del sistema manifatturiero in generale e del settore della verniciatura in particolare. Etra, azienda specializzata nella lavorazione di componenti metallici a Maron di Brugnera, nell’operosa provincia di Pordenone, può rappresentare un ottimo esempio per comprendere i benefici che la quarta rivoluzione industriale ha apportato e può apportare all’interno di un sito produttivo. Ha infatti scelto di dotarsi di un sistema di gestione della produzione innovativo, nel rispetto dei parametri dell’Industria 4.0. Una gestione che si è rivelata determinante per far fronte alla lavorazione di 50000 banchi scolastici, parte considerevole della commessa assegnata dal Ministero dell’Istruzione italiano per permettere il distanziamento degli alunni e contrastare la diffusione del virus COVID-19 all’interno delle strutture scolastiche. [...]

L’importanza della verniciatura

“La quasi totalità della nostra produzione è rivolta al settore dell’arredamento dove la finitura riveste un’importanza primaria, soprattutto perché i nostri clienti appartengono alla fascia alta del mercato”, spiega Zilli. “Prima la verniciatura era affidata a terzisti contutti i problemi che ne comportavano soprattutto da punto di vista dei tempi di lavorazione, considerata la sempre più pressante richiesta da parte dei nostri clienti di forniture just in time.”

L’impianto di verniciatura con il nuovo centro polveri

“Con il trasferimento nel nuovo stabilimento e la conseguente decisione di internalizzare tutti i processi produttivi, abbiamo acquistato un impianto di verniciatura usato in buono stato”, chiosa Andrea Zilli. “Dopo un revamping quasi totale, abbiamo iniziato a verniciare ma, dopo qualche tempo, complice il crescente numero di clienti e di colori richiesti, ci siamo resi conto dei limiti del vecchio sistema di applicazione polveri, in quanto i tempi necessari per il cambio colore erano troppo elevati e la polvere non riutilizzabile era tantissima. Dopo il primo anno siamo arrivati a smaltire una quantità elevata di polvere, una quantità che poteva attribuirsi in parte alla nostra inesperienza, ma molto era dovuto al vecchio sistema di verniciatura.

Dopo aver contattato WAGNER di Valmadrera (Lecco), produttore della cabina in nostro possesso, ci è stato proposto l’acquisto del nuovo SuperCenter EVO, che, grazie al suo software di gestione dei consumi polvere e della diagnostica industriale è in linea con i parametri Industry 4.0. Senza pensarci due volte, abbiamo deciso l’acquisto del nuovo centro polveri e delle nuove pistole erogatrici, che sono entrati in funzione nel gennaio del 2020. I risultati sono stati immediati: fin dal primo mese abbiamo notato una riduzione delle polveri di scarto dell’80%. I tempi di cambio colore sono passati dai 40 minuti necessari con il vecchio sistema a soli 8 minuti di oggi: infatti l’operatore deve pulire solo la cabina poichè il centro polveri si pulisce automaticamente”. All’ingresso della cabina, è stata inserita una barra ottica che gestisce le pistole interrompendo il flusso di polvere nelle parti inferiori della bilancella dove non sono presenti manufatti da verniciare. “Tutta la fase di verniciatura è integrata e connessa al gestionale in modo tale da poter avere costantemente il controllo di tutti i parametri tecnici”.

Conclusioni

“Siamo assolutamente soddisfatti della nostra scelta di affidarci a WAGNER: tutti gli obbiettivi che ci avevano prospettato con l’acquisto del SuperCenter EVO sono stati raggiunti: risparmio di tempo dei cambi colore con conseguente aumento della produttività dell’impianto, diminuzione drastica delle polveri da smaltire da cui deriva un beneficio sia economico che ambientale, oltre che una qualità di finitura decisamente superiore” conclude Zilli.


Fonte: Francesco Stucchi, "Dai componenti di mobili per uffi cio ai banchi scolastici, la crescita di Etra grazie alla gestione 4.0", i ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 66 (Novembre/Dicembre 2020), pagine 188-192

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Etra 1

Strutture metalliche dei banchi scuola dopo le lavorazioni metalliche prima della verniciatura.

Etra 5

Il pre-ritocco manuale.

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La cabina di verniciatura a polveri con il SuperCenter EVO.

Etra 4

Interno di SuperCenter EVO di WAGNER.

Etra 3

La cabina di applicazioni polveri.

 

Siamo assolutamente soddisfatti della nostra scelta di affidarci a WAGNER: tutti gli obiettivi che ci avevano prospettato sono stati raggiunti: risparmio di tempo dei cambi colore (...), diminuzione drastica delle polveri da smaltire (...), qualità della finitura decisamente superiore. 

Andrea Zilli

Titolare di Etra Metal

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L'azienda

Etra è stata fondata nel 2006 con grande successo nel mondo dell'arredamento in alluminio e dei profili estrusi. Nel giro di pochi anni, il suo ambito di produzione si è ampliato con l'introduzione dell'acciaio e, più recentemente, dell'acciaio inossidabile.

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