Oxicolor : des systèmes de pesage et de nettoyage des unités de poudre hautement automatisés réduisent la consommation de peinture et augmentent le rendement de la production.

Dans un climat économique où la hausse des prix des matières premières affecte fortement la production de peintures et, par conséquent, les coûts supportés par les utilisateurs finaux, l'utilisation des équipements les plus appropriés pour garantir une économie maximale dans l'application des revêtements est un avantage stratégique. C'est également l'avis de Luca Malfatti, propriétaire d'Oxicolor Srl (Mezzolombardo, Trento, Italie), une entreprise spécialisée dans les procédés de traitement de surface de l'aluminium depuis près de cinquante ans et qui consomme quotidiennement 250 kg de peintures en poudre. [...]

Pré-retouches stratégiques pour des revêtements optimaux

Un convoyeur à deux rails prélève les pièces à peindre dans le tampon situé entre les cuves de prétraitement et l'installation de revêtement. La ligne de revêtement se compose de 2 cabines, à savoir une machine SuperCube reliée à une unité de gestion des poudres Wagner SuperCenter EVO et une cabine récupérée sur une ancienne ligne. "99% de notre production est traitée dans la cabine SuperCube. Nous n'utilisons la seconde qu'en cas d'urgence", note Malfatti. "Grâce au convoyeur à deux rails, nous avons la possibilité d'envoyer chaque barre de charge vers l'une ou l'autre des cabines en temps réel. Lorsqu'un client nous présente une demande urgente pour le traitement de surface d'un petit lot de 3 à 5 m2, nous évitons d'arrêter le système principal et utilisons la deuxième cabine. Cela nous permet de répondre aux demandes des clients sans perdre en productivité."

La machine SuperCube est équipée de 2 réciprocateurs comportant chacun 6 pistolets PEAC4 XL, de 2 postes de préretouche manuelle et d'un poste de post-retouche. "Nous privilégions généralement la pré-retouche, explique Malfatti, car la précision est essentielle, surtout dans le cas des couleurs métalliques. La main de l'opérateur ne pouvant garantir la même régularité que l'application automatique, nous intervenons d'abord manuellement dans une direction perpendiculaire à celle de l'application par réciprocateur. Ensuite, l'application automatique égalise la couche, de sorte qu'aucun chevauchement ou étirement de peinture dans des directions opposées ne soit visible sur la pièce à la fin du processus de revêtement."

L'unité de gestion des poudres ultramoderne optimise la consommation.

"L'unité de gestion des poudres installée, explique Marco Spada, directeur commercial de Wagner, est la dernière version de notre SuperCenter EVO, mise à jour tout récemment. Ses principales innovations sont les deux cellules de charge abritant les boîtes de poudre vierge, placées sous le conteneur de chargement, et le système de nettoyage entièrement automatique, géré par l'unité de poudre elle-même et connecté à la fois à la cabine et aux canons." "La combinaison de ces deux aspects - les systèmes de pesage et de nettoyage automatiques - a été la raison décisive pour laquelle nous avons choisi la solution de Wagner", souligne Malfatti. "Tant le haut degré d'automatisation que l'exhaustivité de son concept d'application nous ont convaincus. Nous recherchions un système parfaitement intégré, efficace dans tous ses aspects technologiques et conçu dans les moindres détails, et le projet de Wagner était le plus complet." [...]

Nettoyage à 360

"En résumé", dit Malfatti, "le processus de nettoyage automatique de notre SuperCenter EVO a amélioré la gestion de nos changements de couleur. Celui-ci s'effectue selon 3 cycles prédéfinis, du moins intense, si des couleurs similaires se succèdent, au plus approfondi, par exemple dans le cas d'un passage du noir au blanc. Grâce à cette automatisation, notre opérateur ne doit plus nettoyer que la cabine et non plus l'unité de gestion des poudres. La poudre enlevée lors de ces opérations de nettoyage, ainsi que celle collectée dans les conteneurs et les tuyaux, est également récupérée et n'atteint donc jamais le filtre final. Auparavant, nous récupérions 12 big bags d'environ 700 kg par an dans le filtre final, maintenant seulement 8, ce qui signifie 30% de poudre en moins à éliminer. Dans une période comme celle-ci, caractérisée par de fortes fluctuations du prix des matières premières en raison de la crise sanitaire, nous ne pouvons que nous féliciter du système d'application que nous avons choisi. Nous sommes désormais équipés de tous les outils qui nous permettent de maintenir nos normes de qualité élevées, tant en termes de résultats de revêtement que de processus de traitement de surface."

Source: Monica Fumagalli, "Highly automated weighing and powder unit cleaning systems reduce paint consumption and increase production output", dans ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 68 (Mars/Avril 2021), pages 47-54