Wiegand-Glas: ガラスボトルの静電塗装

ガラスボトル塗装の静電気を用いたソリューション: Wiegand-Glas社がいかにして塗装プロセスを簡素化できたか

シュタインバッハ・アム・ヴァルト（ドイツ、バイエルン）にて、Wiegand-Glasは1日に約350万本のガラス容器を生産します。個々のデザインをもった高品質かつ耐久性のあるガラスボトルを生産するうえで塗装は重要な役割を担っています。Wiegand-Glasはサステナブルな生産工程にも重きを置いています。シュタインバッハ・アム・ヴァルトでは液体静電塗装のシステムが数年にわたって使用され、Wiegand-Glasが求める塗着効率と導電性に関する高い要件も十分に満たしています。

顧客の挑戦

しかし、以前の塗装プロセスは導電性水性塗料と静電気を組み合わせて処理するため非常に複雑でした。Wiegand-Glasはこの複雑な処理を減らし、全工程を簡素化したかったのです。以前の塗装機器では内部帯電のため、生産の間はシステム全体がいつまでも高電圧下にあり、塗料供給システムは絶縁された台に置かれていました。生産中にコンポーネントにアクセスするには、たとえば 2 つ目の塗料容器を用意するために、2 つの塗料キッチンによる複雑な電位分離が必要でした。それゆえWiegand-Glasは既存のシステムと同じ塗装品質を実現する最適化されたラインを持つ新しい効率的なソリューションを探していました。操作エラーを最小化するためにコントロールシステムはより直観的であることも求められました。

その後

Wiegand-Glasにて新システム導入後すぐに、外部帯電を備えた高速回転噴霧の最大の利点がはっきりしてきました。新しいコンセプトにより、塗装エンジニアは、塗料供給への恒久的かつ安全なアクセスが可能になります。ライン長は最適化され、色と塗装ステーション間の切り替え時間が大幅に短縮されました。インテリジェント制御システムは操作エラーを最小化させます。以前の内部帯電のシステムは、絶縁されたプラットフォームの汚染による漏れ電流のリスクもありました。外部帯電式のシステムではこの欠点を排除できたので、ワグナーのソリューションはメンテナンスや洗浄を簡素化しました。塗装工程全体を簡素化するというWiegand-Glasの要望はワグナーのシステムに完全に合っていたのです。新しい塗装機により、非常に高い塗着効率と最高級の塗装品質を実現でき、それと同時に塗装工程全体もサステナブルになりました。

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ソリューション

最初のステップではガラスボトルはペイントブースにてGA1030自動エアスプレーガンで塗装されます。上流のガンはガラスに最初の塗膜を生成します。導電性の水性塗料により、塗膜は接地電位へのブリッジを形成します。これにより、ガラスが最初に導電性になり、静電効果が生じます。エアスプレーガンは、本体のボトルとは異なる色でボトルの底を塗装するためにも使用されます。

その後の静電塗装には、リニア軸に取り付けられた外部帯電式の高速回転アトマイザーであるTOPFINISH Bell 1S ECHが使用されます。電極リングを介して放出される高電圧は、溶射された材料が帯電するような方法で周囲のイオン化を引き起こします。この高速回転アトマイザーは、要件の厳しい水性塗料用に特別に開発されました。内部帯電バージョンと比較して、システム全体を特別に絶縁する必要はありません。Bell 1S ECH は非常に柔軟に使用することもできます。たとえば、さまざまなディスクサイズと調整可能なステアリングエアによって、スプレーパターンを塗装やボトルそれぞれの形状に合わせることができます。非常に微細な霧化により、塗料、流量、被塗物に応じて、80% 以上の塗着効率を達成できます。したがって、液体塗料システムはサステナブルな生産にも貢献します。

Zip52ダブルダイアフラムポンプは塗装システムへの信頼できる塗料供給を確かにします。システムは Wiegand-Glas向けのオーダーメイドで開発されたインテリジェント制御システムで管理されており、あらゆる数値がレシピ管理システムに保存されます。これはユーザーが常に同じクオリティの塗装を再現できるようにするためです。