Greenfield Engineering: Neue Maßstäbe in der Pulverbeschichtung
Strategische Investition in Qualität, Konsistenz/Prozesssicherheit/ Reproduzierbarkeit und Nachhaltigkeit.
Mit gezielten Investitionen in moderne Fertigungstechnologien baut Greenfield Engineering seine Position als eines der führenden Unternehmen für die Lohnfertigung von Blechbauteilen in Großbritannien weiter aus. Auf mehr als 7.432 m² Produktionsfläche an zwei Standorten in Holsworthy im Südwesten Englands bietet das Unternehmen Lösungen für präzise Blechbearbeitung, Pulverbeschichtung, Montage und integrierte Fertigung. Zu den belieferten Branchen zählen unter anderem Möbel, Beleuchtung, Laborausrüstung, Transport, elektronische Gehäuse und Industrietechnik.
Da sich die Anforderungen in der Branche stetig weiterentwickeln, entschied sich Greenfield Engineering, eine über 25 Jahre zuverlässig genutzte Pulverbeschichtungs-anlage grundlegend zu modernisieren. Auch die zunehmende Produktkomplexität, höhere Kundenerwartungen und die umfassenden Investitionen des Unternehmens in moderne Fertigungstechnologien machten deutlich, dass im Bereich der Oberflächenveredelung eine Lösung benötigt wurde, die dem hohen Standard des Gesamtbetriebs entspricht. Gemeinsam mit TD Finishing und WAGNER entstand so eine der modernsten Pulverbeschichtungsanlagen im Vereinigten Königreich.
Aufbau einer zukunftssicheren Beschichtungslösung für höchste Anforderungen
Das Pulverbeschichtungsprojekt ist Teil eines umfassenden Investitionsprogramms in den Fertigungsprozessen von Greenfield Engineering. Zu den jüngsten Maßnahmen zählen Faserlaserschneidtechnologien, automatisierte Stanzsysteme, robotergestützte Biegelösungen, moderne Qualitätssicherungsgeräte, Anlagen zur erneuerbaren Energieerzeugung sowie digitale Fertigungssysteme. Als Ziel wurde daher klar definiert, eine Pulverbeschichtungsanlage zu konfigurieren, die höchste Oberflächenqualität, eine sehr gute Reproduzierbarkeit und hohe Effizienz ermöglicht und gleichzeitig künftiges Wachstum unterstützt. Frank Green, Gründer von Greenfield Engineering, erklärt: „Unsere Kunden erwarten durchgängig hohe Standards. Uns war wichtig, einen Prozess zu schaffen, der unabhängig von der Erfahrung des Bedieners immer das gleiche hochwertige Finish liefert. Diese Investition setzt den Maßstab für die Zukunft unserer Beschichtungsprozesse."
Gemeinsam mit TD Finishing und WAGNER modernisierte Greenfield die gesamte Linie. Dazu gehören ein vollautomatischer fünfstufiger Vorbehandlungsprozess, moderne Trocken- und Einbrennöfen, neue Fördersysteme, eine intelligente Pulverrückgewinnung sowie modernste Applikationstechnik. Die Installation wurde Ende 2025 abgeschlossen, die Produktion startete im Januar 2026.
Warum WAGNER?
Die Wahl des passenden Technologiepartners war ein entscheidender Teil des Projekts. Nach einer detaillierten Prüfung verfügbarer Systeme entschied sich Greenfield Engineering für die neueste Generation des WAGNER IPS Beschichtungszentrums – ergänzt durch die starke Präsenz von WAGNER im Vereinigten Königreich und dessen umfangreichen After-Sales-Service. Daniel Green, Director bei Greenfield Engineering, sagt: „Bei diesem Projekt ging es nicht einfach um den Tausch von Anlagen. Es ging darum, eine zukunftssichere Beschichtungslösung zu schaffen, die wachsenden Kundenanforderungen, komplexeren Produktlinien und unseren langfristigen Wachstumsplänen gerecht wird. Die Marktpräsenz von WAGNER in Großbritannien, die Leistungsfähigkeit des IPS und ein starker After-Sales-Support, machte diese Lösung zur naheliegenden Wahl."
Zur Installation gehört die WAGNER S-Line ein automatisches Pulverbeschichtungs-system mit S-Cube Kabinentechnologie. Es wurde speziell für Unternehmen mit variantenreicher Fertigungen entwickelt, bei denen Flexibilität und Effizienz gleichermaßen entscheidend sind.
Ausgelegt auf eine variantenreiche Fertigung
Eine zentrale Anforderung von Greenfield Engineering war die zuverlässige Durchführung häufiger Farbwechsel bei gleichbleibender Produktivität und Beschichtungsqualität. Da pro Schicht regelmäßig mehr als zehn Farbwechsel anfallen, war die Minimierung von Stillstandzeiten besonders wichtig. Die selbstreinigende S-Cube Kabinentechnologie verkürzt die Reinigungszeiten deutlich und ermöglicht dadurch schnelle Farbwechsel bei stabilen Luftverhältnissen und konstanten Beschichtungsbedingungen. Das System umfasst zwölf automatische PEA-X1 Pulverbeschichtungspistolen sowie zusätzliche Pistolen für die Unterseitenbeschichtung, wodurch auch größere und komplexe Bauteile zuverlässig beschichtet werden. Für anspruchsvolle Geometrien und spezielle Anforderungen steht ein manueller Beschichtungsplatz mit einer WAGNER Sprint 2 Expert zur Verfügung. Zusammen sorgen diese Technologien dafür, dass Greenfield bei einem sehr breiten Produktspektrum eine hervorragende Beschichtungsqualität mit effizientem Materialfluss verbinden kann.
Intelligente Automatisierung mit 3D-Beschichtungstechnologie
Herzstück der Anlage ist die fortschrittliche 3D-Beschichtungstechnologie von WAGNER. Sie erfasst die Werkstückgeometrie beim Eintritt in die Kabine automatisch und passt sowohl die Pistolenpositionierung an die Sprühabstände als auch die Pulverförderung an die Zwischenräume der Bauteile an. Gerade in einer variantenreichen Fertigung wie bei Greenfield Engineering sorgt diese Technologie für eine gleichmäßige Schichtdicke über unterschiedlichste Geometrien hinweg, reduziert Overspray und minimiert Abfall.
Das erste WAGNER IPS Beschichtungszentrum in Großbritannien
Ein besonderes Merkmal der Installation ist das IPS Beschichtungszentrum – das erste System dieser Art im Vereinigten Königreich. Die Plattform vereint Pulveraufbereitung, -förderung, -dosierung und Farbwechsel in einem integrierten System. Intelligente Sensoren überwachen kontinuierlich den Pulverausstoß, Gewicht, Druck und Füllstände und sorgen so für optimale Bedingungen während der Produktion. Die Smart Feeding Technology gewährleistet auch bei langen Produktionsläufen eine stabile Pulverförderrate, reduziert Schwankungen im Prozess und verbessert die Konsistenz. Für Greenfield Engineering bedeutet das einen deutlichen Fortschritt in der Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit. Frank Green erklärt: „Mit unserem neuen System sehen wir, dass der Standard vom System vorgegeben wird – nicht vom Bediener. Wir erreichen heute ein Maß an Konsistenz, das vorher nicht möglich war.“
Nachhaltigkeit und betriebliche Effizienz
Nachhaltigkeit spielte bei der Planung der neuen Anlage eine zentrale Rolle. Das Energie-Effizienz-Paket (EEP) von WAGNER kombiniert ein optimiertes Monozyklon-Rückgewinnungssystem mit moderner Filtertechnik, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig die Pulverrückgewinnung zu verbessern. Das optimierte Luftführungskonzept reduziert Druckverluste im gesamten System und trägt so dazu bei, Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu verringern. Gleichzeitig verbessern ein effizientes Pulvermanagement und eine hohe Rückgewinnungsleistung die Materialausnutzung und reduzieren die Abfälle. Diese Vorteile passen zur übergeordneten Nachhaltigkeitsstrategie von Greenfield Engineering, die unter anderem Investitionen in Solarstromerzeugung, Abfallvermeidung und international anerkannte Umwelt-managementsysteme umfasst.
Messbare Ergebnisse
Seit der Inbetriebnahme verzeichnet Greenfield Engineering deutliche Verbesserungen in mehreren Bereichen des Beschichtungsprozesses.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- höhere Beschichtungskonsistenz und Wiederholgenauigkeit
- verbesserte Oberflächenqualität bei komplexen Produktportfolios
- geringerer Pulververbrauch und weniger Overspray
- mehr Prozesskontrolle und Transparenz
- höhere Produktivität durch schnellere Farbwechsel
- geringere Abhängigkeit von einzelnen Bedienern
- reduzierte Umweltbelastung durch bessere Energieeffizienz und Rückgewinnung
Managing Director Gary Burnard kommentiert: „Es ist eine Win-win-Situation. Wir steigern unsere Produktivität und reduzieren gleichzeitig Abfall und unterstützen unsere Umweltziele. Die Leistung der Anlage hat unsere Erwartungen übertroffen.“
Blick in die Zukunft
Der Erfolg des Projekts bestärkt Greenfield Engineering darin, weiterhin in moderne Fertigungstechnologien zu investieren. Da sich die Anforderungen der Kunden ständig weiterentwickeln, liegt der Fokus des Unternehmens darauf, die eigenen Fähigkeiten auszubauen, den Automatisierungsgrad zu erhöhen sowie die Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit in allen Bereichen weiter zu verbessern.Gary Burnard fasst zusammen: „Die Ergebnisse dieser Investition geben uns die Sicherheit, auch künftig weiter in die Zukunft zu investieren. Unser Ziel bleibt es, Fertigungslösungen auf Weltklasseniveau zu liefern und langfristigen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.“ Für Frank Green stellt das Projekt einen wichtigen Meilenstein in der Entwicklung des Unternehmens dar: „Die Investition hat unsere Beschichtungskapazitäten grundlegend verändert. Konsistenz, Optik und Gesamtqualität der beschichteten Produkte haben unsere Erwartungen übertroffen und unsere Leistung gegenüber den Kunden weiter gestärkt. Unsere Pulverbeschichtung hat damit ein neues Niveau erreicht.“
