Wandelでの効率的な粉体塗装のソリューション
Wandel社はドイツのロッテンブルクで約40年前から粉体塗装に特化している会社です。現在では、5,000 m²超の作業エリアにて2交代制で60名超の従業員が働いています。粉体塗装前の準備として製品に施される化学的な下処理は複雑なマスキング作業と同様に、同社の活動の一部となっています。
Wandel社はドイツのロッテンブルクで約40年前から粉体塗装に特化している会社です。現在では、5,000 m²超の作業エリアにて2交代制で60名超の従業員が働いています。粉体塗装前の準備として製品に施される化学的な下処理は複雑なマスキング作業と同様に、同社の活動の一部となっています。
全ては手吹きの粉体塗装から始まりました。時間の経過とともに、塗装品質の顧客の要求は高まり、一方で製品は複雑なものになりました。ともに様々な顧客の注文に柔軟に対応できる信頼できる塗装システムをWandelは必要としました。自動化に投資を続けていくうちに、ワグナーの選択に至りました。
Wandelはワグナーのガンとコントローラーで良い感触を得ていたので、プラスチックブースのPrimaCubeとSuperCubeを備えた自動システムに決めました。これらは素早い色替えと色替え数に対する高まりつつある要件を満たし、かつ高い塗装品質を提供できます。
ギャップ、高さ、深さの自動制御は、製品の輪郭を記録し、ガン距離を最適化します。その結果、粉体の消費量を最小限に抑えながら、高い塗着効率を実現しました。ロボットを使用することでほとんどの場合、塗装プロセスの自動化が進み、人手による塗装が不要になります。しかし、複雑な形状の場合、必要に応じて手直しできるように設計されています。
色替えの最中には、インジェクターや粉体ホース、ガンは自動的に洗浄されます。ブース内も素早く簡単にエアーで吹かれます。
PXSパウダーセンターは粉体供給と色替えシステムとして働きます。色替えの際には、タッチスクリーンでオペレーターが操作します。短い吸引距離、振動による流動化、一体型超音波振動ふるい分けにより、最適な粉体調製が可能です。ワーグナーの革新的なインジェクター技術は、低いエアー供給と高い塗着効率により、Wandelの高い品質要求に応えます。長寿命のコレクターノズルの交換は数秒で可能であり、メンテナンス時間を大幅に短縮することができます。
ワグナーの塗装システムと革新的なインジェクター技術を備えた生産の自動化を増やすことで、Wandelは将来の課題を克服するために非常に良いポジションにいると考えています。
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Customers include international suppliers from the mechanical engineering, electrical appliance and automotive industry. The coating spectrum ranges from flat metal parts to various pipe and wire geometries.
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