Shoemakerの生産最適化: 効率性と卓越性のストーリー

ワシントン州クレエラムに本社を構えるShoemakerは1947年以来ディフーザーと加熱コイルのパイオニア的メーカーです。

同社は高度な粉体塗装プロセスを採用し、さまざまな金属から製造される複雑な多層にわたるパーツを塗装しています。当初、塗装工程では白と茶色は自動ブースで行い、それ以外の色はすべて手作業で塗装していました。しかし、白や茶色以外の部品の需要が増え、Shoemakerに困難な課題が立ちはだかりました。手作業が増え、オペレーターの技術に塗装品質が左右され、生産ペースが落ちました。さらに粉体の不適切な抽出によりプロセス全体の効率性も落ちました。

色替え時間を最小限に抑えた自動粉体塗装

顧客の挑戦

Shoemakerは高まる市場の需要に応え、市場競争で一歩先を行くためにも塗装プロセス最適化の旅に出ました。その目的は明確でした。

最小限の時間での全色の自動塗装
一貫した塗装品質の確保
手戻りの最小化
粉体の抽出効率の改善
生産スピード・生産量増大

e-line system for automatic powder coating

ソリューション

わずか９カ月でワグナーは、Shoemakerの生産方法に革命をもたらす画期的な設備を設計しました。

今では白色のパーツはSprayPackEを備えた拡張の自動ブースで巧みに塗装されています。このユーザーに優しい塗装制御システムは、塗料消費量を最適化しながら、完璧な塗装結果を実現します。その他全ての色にはワグナーからPXE powder centerで補完されたE-Line systemが導入されました。このコンパクトかつ効率的なシステムは優れた塗装品質と卓越した生産性を融合しています。高塗着効率、迅速な色替え時間、直観的なインターフェースを誇るシステムにより、いかなる条件下でも一貫した塗装品質を可能にします。