Oxicolor: Highly automated weighing and powder unit cleaning systems reduce paint consumption and increase production output

原料価格の高騰が塗料生産に大きく影響し、エンドユーザーの経済負担も大きくなっている情勢下においては、塗料消費を節約できる最適な塗装機器の使用こそが賢い戦略と言えるでしょう。アルミニウムの表面処理を専門として約50年、1日に250㎏の粉体塗料を消費するOxicolor（イタリア、メッゾロンバルド）の経営者のLuca Malfatti氏も同意見です。

最適な塗装をするための戦略的なリタッチの前処理

前処理タンクと塗装エリアの間にある隙間から2本のレールコンベアが被塗物をピックアップします。塗装ラインには2つのブースがあり、一つ目のSuperCubeマシンはワグナーのSuperCenter EVO粉体管理ユニットに繋がり、もう一つは旧ラインからのものを使用しています。「私たちの生産の99％はSuperCubeブースで行われています。緊急時にのみ二つ目のブースを使用します。2本のレールコンベアのおかげで、リアルタイムでどちらかのブースにロードバーを送ることができます。顧客から緊急のリクエストが来ても、3-5㎡くらいの小程度の処理であれば、メインシステムを止めることなく、二つ目のブースを使うだけで済みます。生産性を損なうことなく、顧客の要求に応えることができます。」とMalfatti氏は語ります。

SuperCubeにはPEAC4 XLガンを6丁ずつ搭載のレシプロケーターが2機、リタッチの前処理エリア２つと後処理エリア１つ備わっています。Malfatti氏は言います。「一般的に私たちはリタッチの前処理を重要視しています。精確さが重要で、特にメタリックカラーであればなおさらです。自動塗装とは違い、作業者の手は一貫性がありませんので、最初にレシプロケーターの塗布方向の直交する方向に手動で処理します。その後、製品仕上がり後に塗料の重なりや逆方向への伸びが出ないよう自動塗装でレイヤーを均一にします。」

The state-of-the-art powder management unit optimises consumption

“The powder management unit installed,” says Marco Spada, Sales Manager of Wagner, “is the latest version of our SuperCenter EVO, updated just recently. Its main innovations are the two load cells housing the virgin powder boxes, which are placed under the loading container, and the fully automatic cleaning system, managed by the powder unit itself and connected to both the booth and the guns.” “The combination of these two aspects – the automatic weighing and cleaning systems – was the decisive reason why we chose Wagner’s solution,” emphasises Malfatti. “Both the high degree of automation and the completeness of its application concept convinced us. We were looking for a system that was perfectly integrated, efficient in every technological aspect, and thoroughly designed in every detail and Wagner’s project was the most complete one.” [...]

360° cleaning

“In summary,” says Malfatti, “the automatic cleaning process of our SuperCenter EVO has improved our colour change-overs’ management. This takes place with 3 pre-set cycles, from the least intense one, if similar colours follow one another, to the most in-depth one, e.g. in the case of a switch from black to white. Thanks to such automation, our operator only has to clean the booth and no longer the powder management unit. The powder removed during these cleaning operations, as well as that collected from the containers and pipes, is also recovered and therefore never reaches the final filter. Previously, we collected 12 big bags of around 700 kg per year in the final filter, now only 8, which means 30% less powder to dispose of. In times like this, characterised by strong fluctuations in the price of raw materials due to the health crisis, we can only be pleased with the application system we have chosen. We are now equipped with all the tools that enable us to maintain our high quality standards in terms of both coating results and surface treatment processes.”

Source: Monica Fumagalli, "Highly automated weighing and powder unit cleaning systems reduce paint consumption and increase production output", in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 68 (March/April 2021), pages 47-54

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